一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110843185A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911153028.8(22)申请日2019.11.22(71)申请人长沙理工大学地址410114湖南省长沙市天心区万家丽南路二段960号(72)发明人钱雨生罗奕兵华熳煜(51)Int.Cl.B29C48/151(2019.01)B29C48/30(2019.01)B29C48/87(2019.01)B29C48/355(2019.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置(57)摘要一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置，其特征在于，被包覆金属为金属型材，金属型材的断面特征为圆形、矩形或其它非规则的实心或中空断面型材，生产工艺原理为：首先，将金属型材固定，复合成型模具置于金属型材的一端，使端面挡板、复合成型模具本体、金属型材的外轮廓形成热塑性塑料成型型腔；然后，将熔融态的热塑性塑料送入成型型腔中，待端面挡板处的热塑性塑料层冷却、初步固化成型后，复合成型模具本体在拉拔机构的带动下与端面挡板分离，从而，熔融态热塑性塑料在金属型材表面连续性的涂胶、定型、冷却固化，制成复合型材。CN110843185ACN110843185A权利要求书1/1页1.一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置，其特征在于，被包覆金属为金属型材，金属型材的断面特征为圆形、矩形或其它非规则的实心，类似槽形非封闭孔断面或中空断面，金属型材及复合型材的断面规格须在长度方向上均保持一致，热塑性塑料层在包覆断面为均厚或非均厚；所述一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置，该装置由树脂传送机构（18）、柔性保温管（17）、复合成型模具本体（6）、拉拔机构（19）、冷却水管（3）、密封圈（8）、隔热层（5）等部件组成；复合成型模具本体（6）为组合结构，由导入段（10）、密封段（11）、涂胶段（12）、加压区（13）、固化区（14、）脱模区（15）六部分组成；复合成型模具本体（6）的各部分既可以单独制作，再连接、装配成一体，也可多部分设计成一个零件，再组合装配成一体；所述复合型材的生产工艺原理为：首先，将金属型材固定，复合成型模具置于金属型材的一端，使端面挡板、复合成型模具本体、金属型材形成热塑性塑料的成型型腔；然后，将熔融态的热塑性塑料送入成型型腔中，待靠近端面挡板处的热塑性塑料层初步固化成型后，复合成型模具本体在拉拔机构的带动下与端面挡板分离后轴向运动，从而，熔融态热塑性塑料在金属型材表面连续性的涂胶、定型、冷却固化，制成复合型材。2.权利要求1所述复合成型模具本体（6）的导入段（10）为变截面结构，沿拉拔方向（21）其断面内轮廓的尺寸逐渐增大，密封段（11）模具本体与金属型材（16）表面留有一定间隙，其密封问题采用在密封段（11）外周上装配有不定级数的密封圈（8）来解决；复合成型模具本体（6）的导入段（10）、密封段（11）和涂胶段（12）内加工有树脂传送通道（7），树脂传送通道（2）的出口处于复合成型模具本体的涂胶段（12）。3.权利要求1所述的加压区（13）的内截面采用变截面结构，从而使加压区内表面与金属型材表面之间形成锲形结构，其锲形断面缩小方向与拉拔方向相同。4.权利要求1所述的复合成型模具本体涂胶段（12）的中间部分采用薄壁的槽型结构，同时隔热层紧贴该槽型沟部，并完整包覆槽型结构至导入段（10）端面的所有模具本体的外露部分。5.权利要求1所述的端面挡板（1）与脱模区（15）的外轮廓之间密封采用间隙配合或密封圈等形式实现，端面挡板（1）与金属型材（16）端面之间的密封采用柔性垫或弹性垫等形式实现，端面挡板（1）与锁紧/脱离器（2）之间采用机械固定连接方式。6.权利要求1所述的锁紧/脱离器（2）的主体为电磁铁，通电时电磁铁能与脱模区（15）端部的相吸，并附有自动定时断电功能。2CN110843185A说明书1/3页一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置技术领域[0001]本发明涉及一种塑料/金属复合材料的生产设备，特别是涉及一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置。背景技术[0002]金属/塑料复合型材如钢塑复合管、铝塑复合管等，具有强耐腐蚀性，同时兼有金属或合金管的高强度、刚度、耐压、耐温等优点，不会因腐蚀问题而产生渗漏和泄露现象，从而减少污染和安全生产事故的发生，节约投资和维修成本，广泛应用于化工、医药、食品等行业。金属型材包覆塑料现有的制造方法主要采用预热内装、内涂流平处理或热熔胶等形式，（申勇，等.在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法及设备，中国发明专利，申请号：200910181057.5,2009-10-27），但此类方法工艺较为复