一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110561785A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910830600.3(22)申请日2019.09.04(71)申请人长春长光宇航复合材料有限公司地址130000吉林省长春市北湖科技开发区盛北小街999号(72)发明人刘永琪王泽亮李玉龙丛非林再文(74)专利代理机构吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司22204代理人仲伟清(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法(57)摘要本发明公开一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法，涉及复合材料舱段成型工艺技术领域，本发明主要采用热压罐成型复合材料壳体，在铺放完成后的复合材料表面铺放一层质软的薄壁金属或非金属外模，将该外模与待固化复合材料一同包入真空袋，抽真空打压固化，以提高成型后产品的表面轮廓度。CN110561785ACN110561785A权利要求书1/1页1.一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制作复合材料舱段成型模具：通过机械加工出带有筋槽和产品内表面型面的金属阳模；S2：对金属阳模进行结构加强处理；S3：在结构加强处理处铺放蒙皮，所述蒙皮与产品外表面等厚度，范围在1mm-4mm；S4：在蒙皮表面铺放一层有孔隔离膜，在隔离膜上铺放一层吸胶毡，用于吸附树脂，使产品纤维体积含量在60％，在吸胶毡表面铺放一层质软的薄壁金属或非金属外模用以均匀外压使各处受压均匀；S5：在薄壁金属或非金属外模外表面铺放导气毡，在导气毡外铺放真空袋，真空袋与金属阳模用高温胶带粘接，仅留抽真空导气嘴，进行抽真空，真空度大于-95Kpa；S6：对抽真空的金属阳模进行打压，打压压力在0.1-0.5Mpa；S7：对打压后的金属阳模进行固化。2.根据权利要求1所述的一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法，其特征在于，所述步骤S2的结构加强处理包括铺放预浸料和/或缠绕加强筋，所述铺放预浸料是在产品的内表面加强区型面铺放预浸料制作加强区，所述加强区型面根据承受载荷大小设计出不等厚的结构；所述缠绕加强筋是在金属阳模的筋槽内缠绕加强筋结构，通过在筋槽结束端钉钉子，人工或机器缠绕加强筋。2CN110561785A说明书1/3页一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法技术领域[0001]本发明涉及热压罐成型技术领域，特别是一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法。背景技术[0002]复合材料相比传统材料具有轻质高强的优异特点，目前复合材料的整体化和大型化发展成为大势所趋。复合材料在航空领域现今已得到广阔应用，复合材料弹体舱段相比金属材料舱段质量轻，强度高，生产周期短等优势明显，复合材料舱段需求量也逐年增加，同期，复合材料舱段生产技术也日益成熟，研究复合材料舱段成型的新技术对于扩大复合材料在航天领域的应用具有重要意义。[0003]目前应用最广泛的复合材料成型工艺主要为金属模压和热压罐成型技术。金属模压工艺的优点在于成型后的产品表面轮廓度好，但是内表面和外表面都需要模具较为复杂，生产过程中两侧模具加压困难使得工艺复杂，生产周期长，并且成型后的产品容易产生如分层、疏松等缺陷。热压罐成型工艺工序件简单，模具简单，生产周期短，成品率高，但是成型后表面轮廓度差。发明内容[0004]本发明的目的在于解决现有技术成型后的产品容易产生如分层、疏松，表面轮廓度差等缺陷，提供一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法。[0005]为实现以上目的提供以下技术方案：[0006]一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法，包括以下步骤：[0007]S1：制作复合材料舱段成型模具：通过机械加工出带有筋槽和产品内表面型面的金属阳模；[0008]S2：对金属阳模进行结构加强处理；[0009]S3：在结构加强处理处铺放蒙皮，所述蒙皮与产品外表面等厚度，范围在1mm-4mm；[0010]S4：在蒙皮表面铺放一层有孔隔离膜，在隔离膜上铺放一层吸胶毡，用于吸附树脂，使产品纤维体积含量在60％，在吸胶毡表面铺放一层质软的薄壁金属或非金属外模用以均匀外压使各处受压均匀；[0011]S5：在薄壁金属或非金属外模外表面铺放导气毡，在导气毡外铺放真空袋，真空袋与金属阳模用高温胶带粘接，仅留抽真空导气嘴，进行抽真空，真空度大于-95Kpa；[0012]S6：对抽真空的金属阳模进行打压，打压压力在0.1-0.5Mpa；[0013]S7：对打压后的金属阳模进行固化。[0014]优选地，所述步骤S2的结构加强处理包括铺放预浸料和/或缠绕加强筋，所述铺放预浸料是在产品的内表面加强