一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110576125A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910967691.5(22)申请日2019.10.12(71)申请人贵州航天精工制造有限公司地址563003贵州省遵义市新菩经济开发区虾子镇宝合村(72)发明人陈小萍王光富毛羽静(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠朱法恒(51)Int.Cl.B21F5/00(2006.01)B21F45/00(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺(57)摘要本发明公开了一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，首先在一个圆柱形辊表面上加工一圈或一圈以上的成型槽，然后将加工好的圆柱形辊装夹在车床的三抓卡盘上；此时，在车床的刀座上安装带轮滚的刀头，并使轮滚对准成型槽后紧贴圆柱形辊表面，然后将不锈钢圆形丝材卡入成型槽内，再通过车床缓慢带动圆柱形辊转动，这样便可通过滚轮将成型槽内的整圈不锈钢圆形丝材连续滚压成不同截面形状的异形丝材。本发明采用现有的车床便可将不锈钢圆形丝材加工成不同截面尺寸和形状的材料，代替了现有冷冲模具的加工方式，具有操作方便、制造成本低、工作效率高的优点。CN110576125ACN110576125A权利要求书1/1页1.一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，其特征在于：首先在一个圆柱形辊(1)表面上加工一圈或一圈以上的成型槽(2)，然后将加工好的圆柱形辊(1)装夹在车床的三抓卡盘(3)上；此时，在车床的刀座(5)上安装带轮滚(6)的刀头(4)，并使轮滚(6)对准成型槽(2)后紧贴圆柱形辊(1)表面，然后将不锈钢圆形丝材卡入成型槽(2)内，再通过车床缓慢带动圆柱形辊(1)转动，这样便可通过滚轮将成型槽(2)内的整圈不锈钢圆形丝材连续滚压成不同截面形状的异形丝材。2.根据权利要求1所述的不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，其特征在于：所述不锈钢圆形丝材的截面积比异形丝材的截面积大8～10％。3.根据权利要求1所述的不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，其特征在于：所述成型槽(2)的截面形状为方形、矩形、梯形、“凸”字形或“V”形。4.根据权利要求1所述的不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，其特征在于：所述不锈钢圆形丝滚压成型后再进行回火处理，且回火温度为350℃，保温时间为1h。2CN110576125A说明书1/2页一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺技术领域[0001]本发明涉及一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，属于冷加工技术领域。背景技术[0002]可更换双耳托板自锁螺母上的卡子形状复杂，由于要求可更换性，该卡子既要求有一定的硬度，还要求一定的弹性，且卡子的原材料为0Cr18Ni9不锈钢圆形丝材，为不可热处理的强化材料，只有通过冷变形提高材料的强度和硬度。卡子形状如图2及图3所示，其截面为矩形，按常规冲压加工方式，需要先将圆形丝材断料成小段，再用成形模具将圆形丝材冲压成截面为矩形的材料，然而材料通过模具成形的效率很低，而且每一套模具只能成型一种截面尺寸的材料，当需要不同尺寸和不同形状截面的材料时，需要增加更多的模具，导致生产成本升高。发明内容[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种加工简单、成型质量好、节约成本的不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，以克服现有技术中的不足。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，首先在一个圆柱形辊表面上加工一圈或一圈以上的成型槽，然后将加工好的圆柱形辊装夹在车床的三抓卡盘上；此时，在车床的刀座上安装带轮滚的刀头，并使轮滚对准成型槽后紧贴圆柱形辊表面，然后将不锈钢圆形丝材卡入成型槽内，再通过车床缓慢带动圆柱形辊转动，这样便可通过滚轮将成型槽内的整圈不锈钢圆形丝材连续滚压成不同截面形状的异形丝材。[0005]进一步，所述不锈钢圆形丝材的截面积比异形丝材的截面积大8～10％。[0006]进一步，所述成型槽的截面形状为方形、矩形、梯形、“凸”字形或“V”形。[0007]进一步，所述不锈钢圆形丝材在滚压前先进行固溶处理，滚压成型后再进行回火处理，且回火温度为350℃，保温时间为1h。[0008]由于采用了上述技术方案，本发明的具有以下优点：本发明采用现有的车床便可将不锈钢圆形丝材加工成不同截面尺寸和形状的材料，代替了现有冷冲模具的加工方式，具有操作方便、制造成本低、工作效率高的优点。同时，本发明在滚压前对不锈钢圆形丝材先进行固溶处理，提高了不锈钢圆形丝材的塑性及延展性，便于滚压成型，而且滚压成型后对不锈钢圆形丝材再