变速箱链轮粉末冶金加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110576179A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201911002011.2(22)申请日2019.10.21(71)申请人重庆华孚新材料技术有限公司地址402761重庆市璧山区青杠街道清明村(72)发明人雷相兵黄振王正举邵轶松(74)专利代理机构重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙)50240代理人谭春艳李梅(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F5/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称变速箱链轮粉末冶金加工工艺(57)摘要本发明公开了一种变速箱链轮粉末冶金加工工艺，包括成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，成形工序采用的成形模具包括成形上模和成形下模，整形工序采用的整形模具包括整形上模和整形下模，成形下模包括竖向延伸的成形中芯棒，在成形中芯棒上套设有下三冲，在下三冲上套设有下二冲，在下二冲上套设有下一冲，在下一冲上固套有成形阴模，成形上模包括上二冲和固套在上二冲上的上一冲，整形下模包括整形中芯棒，在整形中芯棒上套设有下冲，整形上模包括上冲。针对应用于变速箱的带有外花键轴的链轮，利用本模具能够一次压制成形，有效提高生产效率；能够对烧结后的链轮进行整形，纠正烧结过程中出现的微小变形，提高产品质量。CN110576179ACN110576179A权利要求书1/2页1.一种变速箱链轮粉末冶金加工工艺，包括成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，所述成形工序采用的成形模具包括相互匹配的成形上模和成形下模，所述整形工序采用的整形模具包括相互匹配的整形上模和整形下模，其特征在于：所述成形下模包括竖向延伸的成形中芯棒(1)，在所述成形中芯棒(1)上套设有下三冲(3)，在所述下三冲(3)上套设有下二冲(4)，在所述下二冲(4)上套设有下一冲(5)，在所述下一冲(5)上固套有成形阴模(6)，所述成形阴模(6)、成形中芯棒(1)、下三冲(3)、下二冲(4)和下一冲(5)均能在各自动力的驱动下上下滑动，所述下二冲(4)内壁上设置有与链轮花键吻合的内齿，所述下三冲(5)的外壁上设置有与下二冲(4)相啮合的外齿，所述成形阴模(6)的内壁上设置有与链轮齿形吻合的内齿，在所述下一冲(5)外壁上设置有与成形阴模(6)相啮合的外齿，所述成形上模包括上二冲(7)和固套在上二冲(7)上的上一冲(8)，在所述上二冲(7)中心设置有供成形中芯棒(1)穿入的通孔，在所述上一冲(8)的外壁上设置有与成形阴模(6)相啮合的外齿；所述整形下模包括整形中芯棒(12)，在所述整形中芯棒(12)上套设有下冲(14)，在所述下冲(14)上套设有整形阴模(19)，所述整形中芯棒(12)、下冲(14)和整形阴模(19)均能在各自动力的驱动下上下滑动，所述整形中芯棒(12)的上端直径由下往上逐渐缩小，所述整形阴模(19)的内壁上设置有与链轮花键吻合的内齿，所述下冲(14)的外壁上设置有与整形阴模(19)相啮合的外齿；所述整形上模包括上冲(15)，所述上冲(15)中心具有供整形中芯棒(12)穿入的竖向通孔。2.根据权利要求1所述的变速箱链轮粉末冶金加工工艺，其特征在于：所述成形中芯棒(1)的下端同轴连接有成形中芯棒连接杆(2)，所述成形中芯棒连接杆(2)、下三冲(3)、下二冲(4)和下一冲(5)各自的下端分别连接有第一压垫(9)，所述成形中芯棒连接杆(2)的第一压垫(9)、下三冲(3)的第一压垫(9)、下二冲(4)的第一压垫(9)和下一冲(5)的第一压垫(9)从下到上依次分布，所述下三冲(3)的第一压垫(9)、下二冲(4)的第一压垫(9)、下一冲(5)的第一压垫(9)均呈倒扣的盆状结构，且各自的下端分别连接有环形的第一压圈(10)，所述下三冲(3)的第一压垫(9)的最大直径、下二冲(4)的第一压垫(9)的最大直径、下一冲(5)的第一压垫(9)的最大直径依次增大。3.根据权利要求2所述的变速箱链轮粉末冶金加工工艺，其特征在于：所述成形中芯棒连接杆(2)、下三冲(3)、下二冲(4)、下一冲(5)的下端分别设置有一圈下部直径大于上部直径的“凸”形台阶，所述成形中芯棒连接杆(2)、下三冲(3)、下二冲(4)、下一冲(5)分别通过第一压盖(11)与各自的第一压垫(9)上端相连，各所述第一压盖(11)的中心均设置有对应的下大上小的台阶孔，各所述第一压盖(11)套设在对应的成形中芯棒连接杆(2)、下三冲(3)、下二冲(4)、下一冲(5)的“凸”形台阶上，各所述第一压盖(11)和对应的第一压垫(9)通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的变速箱链轮粉末冶金加工工艺，其特征在于：上二冲(7)和上一冲(8)的上端分别连