一种可自动调节刀盘位置的破竹装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110625715A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910857732.5(22)申请日2019.09.11(71)申请人福建呈祥机械制造有限公司地址355400福建省宁德市周宁县狮城镇龙潭开发区南一路51号(72)发明人陈森永陈凤祥(74)专利代理机构福州市博深专利事务所(普通合伙)35214代理人林振杰(51)Int.Cl.B27J1/00(2006.01)B27L7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种可自动调节刀盘位置的破竹装置(57)摘要本发明提供一种可自动调节刀盘位置的破竹装置，包括机架、电机固定架、伺服电机、减速器、齿轮和旋转刀盘；由于电机固定架活动连接于机架，因此破竹时，电机固定架上固定的伺服电机、减速器和轮齿可随电机固定架进行一定角度的摆动，由于竹筒存在弯曲，当竹筒推向刀具时，竹筒的纹路会引导旋转刀盘发生一定的摆动，即电机固定架发生一定的摆动，从而自动调节刀盘的刀具与竹筒的相对位置，相比传统的破竹机中，破竹过程中刀盘完全固定的方式，能够针对竹筒的弯曲度对刀盘的刀具位置做自动的调节，从而保证破竹的一致性，有利于后续竹制品的加工。CN110625715ACN110625715A权利要求书1/1页1.一种可自动调节刀盘位置的破竹装置，其特征在于，包括机架、电机固定架、伺服电机、减速器、齿轮和旋转刀盘；所述旋转刀盘的形状为圆盘，所述旋转刀盘的圆心连接有刀盘转轴，所述刀盘转轴通过第一轴承连接于机架；所述刀盘转轴所述旋转刀盘上分布有用于放置破竹刀具的通孔；所述旋转刀盘的圆周上设有轮齿；所述电机固定架活动连接于刀盘转轴，所述伺服电机和减速器均固定于电机固定架，所述伺服电机与减速器传动连接，所述减速器与齿轮传动连接，所述齿轮与旋转刀盘的圆周上设有轮齿啮合，使得齿轮可沿刀盘转轴摆动。2.根据权利要求1所述的可自动调节刀盘位置的破竹装置，其特征在于，所述电机固定架的上端通过第二轴承连接于刀盘转轴。3.根据权利要求1所述的可自动调节刀盘位置的破竹装置，其特征在于，所述机架上设有滑槽，所述电机固定架设有与滑槽滑动连接的滑块，所述电机固定架通过滑块与滑槽的滑动连接使得齿轮可沿刀盘转轴摆动。4.根据权利要求1所述的可自动调节刀盘位置的破竹装置，其特征在于，还包括用于限制齿轮摆动幅度的第一限位装置；所述第一限位装置包括第一限位板和位于第一限位板两侧的第一限位件，所述第一限位板固定于电机固定架，所述第一限位件固定于机架上。5.根据权利要求4所述的可自动调节刀盘位置的破竹装置，其特征在于，所述第一限位件为对称设置在第一限位板两侧的第一气缸。6.根据权利要求2所述的可自动调节刀盘位置的破竹装置，其特征在于，所述第一轴承可左右摆动地连接于机架。7.根据权利要求6所述的可自动调节刀盘位置的破竹装置，其特征在于，所述机架上设有摆臂，所述摆臂的轴部位于第一轴承的上方，所述第一轴承连接于摆臂的下端。8.根据权利要求7所述的可自动调节刀盘位置的破竹装置，其特征在于，还包括用于限制摆臂的摆动幅度的第二限位装置，所述第二限位装置包括第二限位板和位于第二限位板两侧的第二限位件，所述第二限位板固定于摆臂，所述第二限位件固定于机架上。9.根据权利要求8所述的可自动调节刀盘位置的破竹装置，其特征在于，所述第二限位件为对称设置在第二限位板两侧的第二气缸。2CN110625715A说明书1/5页一种可自动调节刀盘位置的破竹装置技术领域[0001]本发明涉及竹制品加工技术领域，特别涉及一种可自动调节刀盘位置的破竹装置。背景技术[0002]申请公布号为CN107825554A的中国专利公开了一种用于自动破竹机的旋转换刀装置，通过在旋转刀盘的边缘设置轮齿，伺服电机通过电机轴连接传动齿轮的方式；对伺服电机的扭矩要求并不高，转动及时止回，并不会对电机产生过大的惯性力，且结构简单，不需要减速器来改变传动比，节约设备成本；但是，上述专利所公开的装置的结构中，存在以下技术问题：在竹筒推向刀盘进行破竹时，刀盘的位置是固定不动的，而竹筒原料不可避免的具有一定弯曲度，在推向刀盘的过程中，若刀盘固定不动，则竹筒容易破歪，造成破出的竹条宽度不一致，从而影响后续竹制品的加工。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高弯曲竹条的破竹一致性的可自动调节刀盘位置的破竹装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0005]一种可自动调节刀盘位置的破竹装置，包括机架、电机固定架、伺服电机、减速器、齿轮和旋转刀盘；[0006]所述旋转刀盘的形状为圆盘，所述旋转刀盘的圆心连接有刀盘转轴，所述刀盘转轴通过第一轴承连接于机架；[000