一种新型高效数控加工车床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110640167A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910949460.1(22)申请日2019.10.08(71)申请人重庆康田齿轮有限公司地址401420重庆市綦江工业园区金福大道32号(72)发明人刘怀山刘彤马健王灼亮陶华兵宋小波(74)专利代理机构重庆乐泰知识产权代理事务所(普通合伙)50221代理人林慰敏(51)Int.Cl.B23B25/06(2006.01)B23B15/00(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种新型高效数控加工车床(57)摘要本发明公开了一种新型高效数控加工车床，具体涉及数控加工机床技术领域，包括壳体，所述壳体内部设置有加工腔，所述加工腔一侧设置有工位切换机构；所述工位切换机构包括有转轴，所述壳体一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿对应位置的壳体，且与转轴传动连接，所述转轴的外周面呈环形均匀焊接有四个连杆，四个所述连杆远离转轴的一端焊接有固定块。本发明通过设置工位切换机构，可预先将待车削工件夹装到卡盘上，然后通过第一伺服电机带动转轴转动，实现对加工工位的自动切换，从而使得装夹工位、车削工位以及落料工位形成一个动态循环体系，能够实现不间断的进行车削加工工作，大大提供了加工效率。CN110640167ACN110640167A权利要求书1/1页1.一种新型高效数控加工车床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有加工腔(2)，所述加工腔(2)一侧设置有工位切换机构；所述工位切换机构包括有转轴(3)，所述壳体(1)一侧设置有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴贯穿对应位置的壳体(1)，且与转轴(3)传动连接，所述转轴(3)的外周面呈环形均匀焊接有四个连杆(5)，四个所述连杆(5)远离转轴(3)的一端焊接有固定块(6)，所述固定块(6)原理连杆(5)的一侧中心位置设置有嵌槽(7)，所述嵌槽(7)内部嵌设有轴承(8)，且嵌槽(7)内壁与轴承(8)的外圈固定连接，所述固定块(6)一侧设置有转杆(10)，所述转杆(10)一端延伸至嵌槽(7)内部，且与轴承(8)的内圈固定连接，位于所述嵌槽(7)外部的转杆(10)外周面呈环形分布有多个轮齿(11)，所述固定块(6)顶部固定安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出轴端部固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与转杆(10)外周面的轮齿(11)相啮合，所述转杆(10)远离嵌槽(7)的一端焊接有卡盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效数控加工车床，其特征在于：所述壳体(1)内腔一侧固定安装有第二电液伺服阀(19)，所述第二电液伺服阀(19)上的活塞杆一端固定安装有刀头(20)。3.根据权利要求2所述的一种新型高效数控加工车床，其特征在于：所述壳体(1)内腔对应第二电液伺服阀(19)的位置处开设有槽口(18)，所述槽口(18)水平向贯穿对应侧的壳体(1)外壁，所述连杆(5)设置在槽口(18)内部。4.根据权利要求1所述的一种新型高效数控加工车床，其特征在于：所述卡盘(14)远离转杆(10)的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁贯穿设有通孔(17)，所述卡盘(14)外侧对应通孔(17)的位置处固定设有第一电液伺服阀(15)，所述第一电液伺服阀(15)上的活塞杆贯穿设置于通孔(17)内部，且固定连接有夹板(16)。5.根据权利要求4所述的一种新型高效数控加工车床，其特征在于：所述通孔(17)数量设置有四个，且四个通孔(17)呈环形均匀分布在卡盘(14)的周侧面上，所述夹板(16)为圆弧状结构。6.根据权利要求1所述的一种新型高效数控加工车床，其特征在于：所述加工腔(2)底部设置有导流板(22)，所述导流板(22)为倒置的圆台状结构，所述导流板(22)的底端面贯穿嵌设有轴流风机(23)，所述轴流风机(23)底部设置有集屑盒(24)，所述集屑盒(24)通过伸缩式滑轨与壳体(1)之间活动连接，所述加工腔(2)顶部对应位置的壳体(1)上贯穿设有气孔(9)。7.根据权利要求1所述的一种新型高效数控加工车床，其特征在于：所述工位切换机构底部设置有呈圆弧状设置的滑道(25)，所述滑道(25)的底端设置有传送带(26)，所述滑道(25)的底端面与传送带(26)的顶面相切。8.根据权利要求2所述的一种新型高效数控加工车床，其特征在于：所述壳体(1)内腔顶部固定设有竖杆(27)，所述竖杆(27)底端焊接有圆环(21)，所述第二电液伺服阀(19)上的活塞杆贯穿设置在圆环(21)内部，且与圆环(21)的内周面之间活动贴合。2CN110640167A说明书1/5页一