一种大型铸锻件用硬度测量装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110658090A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201911050098.0(22)申请日2019.10.31(71)申请人济南众维铸锻钢球有限公司地址250206山东省济南市章丘区普集街道乐家村(72)发明人刘元兵袭荣怀(74)专利代理机构济南瑞宸知识产权代理有限公司37268代理人王萍(51)Int.Cl.G01N3/42(2006.01)G01N3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种大型铸锻件用硬度测量装置(57)摘要本发明公开了一种大型铸锻件用硬度测量装置，主要涉及硬度检测设备技术领域，包括底座、检测头，检测头通过螺杆与位移传感器连接，位移传感器设置在顶板上，螺杆一侧与驱动轮齿合连接，驱动轮与驱动电机的转轴连接，所述位移传感器的信号输出端与所述报警器连接，顶板与设置在底座上的液压升降装置上，在底座上设有与检测头对应的检测槽，本发明采用静止刺入的方式，不采用锤击式检测方式，不因经常的锤击震动，发生故障，能够提高检测精度，结构简单，使用方便，检测快捷。CN110658090ACN110658090A权利要求书1/1页1.一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括底座(11)、检测头(2)，其特征在于：检测头(2)通过螺杆(3)与位移传感器(7)连接，位移传感器(7)设置在顶板(9)上，螺杆(3)一侧与驱动轮(4)齿合连接，驱动轮(4)与驱动电机(5)的转轴连接，所述位移传感器(7)的信号输出端与所述报警器(8)连接，顶板(9)与设置在底座(11)上的液压升降装置(10)上，在底座(11)上设有与检测头(2)对应的检测槽(1)。2.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件用硬度测量装置，其特征在于：螺杆(3)横穿顶板(9)，螺杆(3)横穿顶板(9)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件用硬度测量装置，其特征在于：驱动电机(5)连接顶板(9)底部。4.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件用硬度测量装置，其特征在于：在螺杆(3)外侧设有导向壳体(6)横向固定。5.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件用硬度测量装置，其特征在于：在所述检测槽(1)上设有滑块(12)，所述检测槽(1)与滑块(12)通过滑槽连接。2CN110658090A说明书1/2页一种大型铸锻件用硬度测量装置技术领域[0001]本发明主要涉及硬度检测设备技术领域，具体是一种大型铸锻件用硬度测量装置。背景技术[0002]大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。众所周知，为了保证产品的质量，工厂在出厂时都要对产品的硬度进行测试和分析，以控制产品的硬度使其适合产品的质量要求。[0003]现有对大型铸锻件进行硬度检测往往采用锤击式检测方式，通过测量压头压入测量样品的深度或位移来确定被测样品的硬度，费时费力，效率低下，且经常锤击，容易发生故障，结构复杂，不易对其进行维修，影响了产品的正常生产，因此针对上述问题，我们提出了一种大型铸锻件用硬度测量装置。发明内容[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种大型铸锻件用硬度测量装置。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种大型铸锻件用硬度测量装置，其特征在于：包括底座、检测头，检测头通过螺杆与位移传感器连接，位移传感器设置在顶板上，螺杆一侧与驱动轮齿合连接，驱动轮与驱动电机的转轴连接，所述位移传感器的信号输出端与所述报警器连接，顶板与设置在底座上的液压升降装置上，在底座上设有与检测头对应的检测槽。[0006]作为本发明的进一步改进，螺杆横穿顶板，螺杆横穿顶板滑动连接。[0007]作为本发明的进一步改进，驱动电机连接顶板底部。[0008]作为本发明的进一步改进，在螺杆外侧设有导向壳体横向固定。[0009]作为本发明的进一步改进，在所述检测槽上设有滑块，所述检测槽与滑块通过滑槽连接。[0010]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明采用静止刺入的方式，不采用锤击式检测方式，不因经常的锤击震动，发生故障，能够提高检测精度，结构简单，使用方便，检测快捷。附图说明[0011]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：[0012]图1为本发明一种大型铸锻件用硬度测量装置的结构示意图；[0013]图中：1检测槽、2检测头、3螺杆、4驱动轮、5驱动电机、6导向壳体、7位移传感器、83CN110658090A说明书2/2页报警器、9顶板、10液压升降装置、11