一种可变径钻头及变径方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110666220A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910938599.6(22)申请日2019.09.30(71)申请人达英科（南京）设备有限公司地址210000江苏省南京市江北新区星火路15号智芯科技综合楼4楼416-1C-9(72)发明人宋维静(51)Int.Cl.B23B51/00(2006.01)B23B51/06(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图5页(54)发明名称一种可变径钻头及变径方法(57)摘要本发明公开了一种可变径钻头，它包括弹性排屑筒、中心杆、变径调节螺杆、第一变径锥度轴、第二变径锥度轴、第一钻头以及若干间隔滑动连接在第二变径锥度轴上的第二钻头，中心杆贯穿弹性排屑筒，变径调节螺杆设于中心杆内，第一变径锥度轴螺纹连接在变径调节螺杆的上端，第二变径锥度轴螺纹连接在变径调节螺杆的下端，第二钻头的另一端活动穿过中心杆，第一变径锥度轴上间隔滑动连接有扩张臂，扩张臂的另一端轴接有第一滚轮；本发明通过设置变径调节螺杆与第二变径锥度轴配合，达到调节第二钻头的活动半径的目的，可以实现一支钻头钻削多种孔径规格的孔，大大提高了钻头的通用性，提高钻孔工作的效率。CN110666220ACN110666220A权利要求书1/2页1.一种可变径钻头，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括弹性排屑筒（1）、中心杆（2）、变径调节螺杆（3）、第一变径锥度轴（4）、第二变径锥度轴（5）、第一钻头（6）以及若干间隔滑动连接在第二变径锥度轴（5）上的第二钻头（7），所述弹性排屑筒（1）的两端分别设置有柔性橡胶环（11），所述中心杆（2）贯穿弹性排屑筒（1）设置，所述变径调节螺杆（3）设于中心杆（2）内，所述第一变径锥度轴（4）螺纹连接在变径调节螺杆（3）的上端，所述第二变径锥度轴（5）螺纹连接在变径调节螺杆（3）的下端，所述第二钻头（7）位于弹性排屑筒（1）的下端部，所述第二钻头（7）的另一端活动穿过中心杆（2）后与柔性橡胶环（11）抵靠，所述第一钻头（6）活动卡接在中心杆（2）的下端并位于第二钻头（7）的下方，所述第一钻头（6）上间隔可拆卸安装有三个第一刀片（61），所述第二钻头（7）上可拆卸安装有第二刀片（71），所述第一变径锥度轴（4）上间隔滑动连接有扩张臂（8），所述扩张臂（8）的另一端轴接有第一滚轮（9），所述第一滚轮（9）抵靠在柔性橡胶环（11）上。2.根据权利要求1所述的一种可变径钻头，其特征在于，还包括冷却通道（100），所述冷却通道（100）由上往下依次穿过变径调节螺杆（3）、第二变径锥度轴（5）和第一钻头（6）。3.根据权利要求1所述的一种可变径钻头，其特征在于，所述第二钻头（7）还包括变径滑动臂（72）以及安装在变径滑动臂（72）上的第二滚轮（73），所述第二刀片（71）可拆卸连接在变径滑动臂（72）上，所述第二滚轮（73）与柔性橡胶环（11）抵靠。4.根据权利要求1所述的一种可变径钻头，其特征在于，所述弹性排屑筒（1）上间隔设置有波浪形管壁（12）。5.根据权利要求1所述的一种可变径钻头，其特征在于，所述变径调节螺杆（3）的上端与中心杆（2）之间配合连接有轴承。6.根据权利要求1所述的一种可变径钻头，其特征在于，所述变径调节螺杆（3）的上端与中心杆（2）之间配合连接有轴承。7.根据权利要求1所述的一种可变径钻头，其特征在于，所述变径调节螺杆（3）的上端与中心杆（2）之间配合连接有轴承。8.一种可变径钻头变径方法，其特征在于，根据需要钻孔的孔径大小，旋拧变径调节螺杆3，变径调节螺杆3转动，使第一变径锥度轴4、第二变径锥度轴5同时相对于变径调节螺杆3在垂直方向向下移动，第一变径锥度轴4带动扩张臂8滑动，扩张臂8带动第一滚轮9向外伸出，并抵靠柔性橡胶环11使弹性排屑筒1上端的扩张，同时第二变径锥度轴5带动第二钻头7向外扩张，并抵靠柔性橡胶环11，从而改变第二钻头7的活动半径，直至第二钻头7的活动半径达到需要钻孔的孔径，此时弹性排屑筒1下端扩张，实现弹性排屑筒1与第二钻头7同步变径的目的，以及保证弹性排屑筒1上下端变径保持同步，然后将中心杆2的上端与外界动力机构传动连接，在外界动力机构的带动下，中心杆2旋转，中心杆2传递切削力矩给扩张臂8、第二钻头7以及第一钻头6，此时扩张臂8带动第一变径锥度轴4转动，第二钻头7带动第二变径锥度轴5转动，第一变径锥度轴4以及第二变径锥度轴5在螺纹之间的自锁力下带动变径调节螺杆3转动，从而进行钻孔切削工作，第一钻头6带动第一刀片61负责切削钻孔的中心区域，进行定心微量切削，第二钻孔带动第二刀片71负责切削钻孔边缘区域，进行扩孔工作，而在切削钻孔时产生的碎屑通过弹性排屑筒1排出，采