湿式溢流型棒磨机检修.doc

φ3.2×4.5m湿式溢流型棒磨机检修技术规程1.总则：本规程只适用于φ3.2×4.5m湿式溢流型棒磨机检修1.1用途：本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品愕率抗潘航ひ?的要求1.2技术性能1.2.1筒体内径：3200mm1.2.2筒体工作长度：4500mm1.2.3筒体有效容积:34m31.2.4最大装载量物料7.5T钢棒65T1.2.5入料粒度:≤20mm
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1.2.6筒体工作转速:14.83m/min1.2.7电动机型号:7M630-36/2600功率:630KW转速:167r/min电压:6000V1.2.8慢速驱动装置型号：MJ输出力矩：70000N.m速比：960输出转速:0.75r/min1.2.9主机总重：123500Kg1.2.10外形尺寸(长×宽×高)mm:125802×7258×57801.2.11高低压稀油润滑装置高压系统压力31.5MPa流量2.5l/min低压系统压力0.63MPa
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流量63l/min冷却器耗水量100L/min面积5m2水温＜28℃滤油器过滤精度80u电加热器功率3×3KW推荐使用润滑油N1201.2.12干油喷射润滑装置额定压力工作气压0.5--1.0MPa喷射阀数量2--8个喷射距离200--240mm喷射角度+-22°30′工作温度0~60℃润滑介质粘度680cst润滑油耗量4l/min压缩空气耗量（一个喷射阀）200l/min油箱容积200L
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1.3主要结构本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成1.3.1筒体筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，提升压条分锰钢和橡胶两种桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒长度为4200mm，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50―100%范围内调整1.3.2主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶芊馊Γ?腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表
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面，以测量轴颈表面温度1.3.3大小齿轮装置本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射润滑有独立的干油喷射装置，可在大齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜1.3.4慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成，电机为制动电机，其牙嵌离合器具有单向性，在使用中应防止筒体的偏心重量过大而下滑2.设备完好标准2.1设备零件2.1.1主、辅件零部机齐全完整，质量符合要求2.1.2仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确
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2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓部位无漏浆现象2.1.4管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明符合要求2.1.5防腐、保温、防冻设施完整，标志分明2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求2.2.2各零部件，基础和管道支架等无异常响声和振动2.2.3各部温度、压力、电流、流量等运行参数符合要求2.2.4主轴承温度低于65℃，回油温度低于50℃，小齿轮轴承温度应低于85℃2.2.5生产能力和出料合格率应
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达到规定要求2.3技术资料2.3.1安装使用说明书，设备制造合格证，装配总图2.3.2有安装试车验收资料2.3.3设备档案，检修及验收记录齐全，填写及时准确2.3.4设备运转时间统计及时准确2.3.5设备零件图纸齐全2.3.6设备履历卡片，历年设备缺陷及事故记录齐全2.3.7设备润滑记录完整2.3.8设备操作规程，维护检修规程齐全2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢
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2.4.2基础及周围环境整洁2.4.3设备及管线，阀门等无泄漏2.4.4动静密封点达到检验标准2.4.5设备防腐完整3.设备维护3.1.1严格按照操作规程启动、运转、停车及控制各项技术指标，并做好记录3.1.2按规定路线、内容、时间巡回检查3.1.3严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，发现油质不合要求时，应更换润滑油3.1.4按时检查油泵及润滑控制系统保持油压在规定范围内3.1.5按时检查轴承温度并做好记录3.1.6按时检查各连接部件是否
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有异常响声，发现异常及时查找原因，并进行处理3.1.7设备进出料端及设备本体无泄料现象3.1.8冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻3.1.9长期停用时，高压油泵每隔一段时间应开车四分钟，很长时间停车，应将钢棒倒出，以免筒体变形3.2常见故障及处理方法(见下一页表)3.3紧急情况停车：3.3.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或异常响