棒磨机检修规程.pdf

磨煤机（H1101）维护检修规程

1概述
1.1工艺流程概述
本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送
的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量范
围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品，并依
靠煤浆惯性和自重输送至T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆气化
工艺的要求。
1．2设备技术性能

主要技术性能
序号项目单位数值
1设备规格mmφ3400×5800mm
2筒体有效容积㎡49
3最大装载量物料t12.6
钢棒t最大90
4入料粒度mm≦10
5筒体工作转速r/min14.6
6电动机型号YKK630-8
功率kw900
转速r/min743
电压v6000
7减速器型号MBY710
速比50
输入转速r/min743
8主传动齿轮模数需提供
传动比
9生产能力t/h27—50
10设备总重t175
1．3设备结构简介。
本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，
电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将
钢棒提升，滚落，研磨煤浆。
主轴承采用动静压滑动轴承，启动和停止时使用静压（即高压），正常工
作时使用动压（即低压）；大小齿轮采用的是斜齿传动；
润滑油站有三个，主要是为主轴承、减速机、大小齿轮传动提供。
附件包括气路部分，润滑喷射装置，均有空压机提供压力。

2设备完好标准
2．1零部件完整齐全，质量符合要求
2．2设备安装符合技术要求，附件齐全。
2.2.1电气仪表齐全，灵活好用，数据准确可靠。
2.2.2安全防护装置完备，牢固美观。
2.2.3基础，机座稳固可靠，地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。
2.3设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。
2.3.1设备运转正常，无异常振动和杂音。
2.3.2润滑系统和冷却系统工作正常，油路畅通。
2.3.3设备各压力表及连锁装置均完好，能起到观察保护作用.
2.4设备资料。
2.4.1设备使用说明书
2.5设备及环境
2.5.1本设备操作环境应为0—40℃，过高将会影响润滑系统正常工作，加
大机械磨损，过低则降低煤浆流动性造成管路堵塞。
2.5.2润滑系统空间必须干净整洁，且要保持全密闭
2.5.3设备空间须无腐蚀性气体。
3设备维护
3.1日常维护
3.1.1每班定时巡检，检查润滑系统油路跑，冒，滴漏，及时消漏。
3.1.2每班定时巡检气动离合器气路，储气罐气压，发现泄露及时停车，
查检处理。
3.1.3每班定时巡检高低压油站油压及油泵振动和温度，发现异常及时倒
泵并检查处理。
3.1.4每班定时巡检主电机轴承温度，发现异常及时停车并检查处理。
3.1.5每班定时检查大小齿轮温度及有无异常噪声。
3.1.6每班定时检查大小齿轮润滑喷射系统运行情况，并及时补油
3.1.7每班定时检查空压机运行情况及定期更换润滑油
3.1.8每日定时检查筒体衬板紧固螺栓有无泄露，并择时处理。
3.1.9每日定时检查大小齿轮轴承温度及振动，并定期加油。
。
3.2定期检查
3.2.1每周定期检查大齿轮罩内清洁情况，并择时清洗大齿轮。
3.2.2每周定期查看煤浆粒度，若粒度不均，则应协同工艺择时加入适量
65Mn钢棒。
3.2.3每周定期联系工艺，排放储气罐及过滤器积水
3.2.4每周定期检查润滑油油质情况，根据情况过滤润滑油或更换。
3.2.5每月择情检查筒体橡胶衬板磨损情况，并作记录，择时更换衬板。
3.2.6每月定期检查磨机进料管壁厚，并做记录，择时补焊或更换进料管。

3.3常见故障及处理方法

序故障消除措施
号
1油站润滑油油压低倒油泵、清理滤网
2筒体漏浆紧固筒体螺栓或更换螺栓垫片
3进料管漏补焊或更换进料管
4煤浆粒度不均重新填加钢棒
5大齿轮罩内较脏清洗大齿轮

2
6衬板磨损严重更换衬板
7小齿轮轴承温度高加润滑油或重新调整压盖间隙
8主电机轴承温度高或烧更换轴承或重新调节轴瓦间隙

9储气罐压力持续偏底或空压1气路及气囊泄漏，检查消漏
机持续工作2空压机活塞环更换
10大小齿轮噪声或温度高清洗油路分配器及油路

3.4停车
3.4.1停止输料，停研磨水，停添加剂。
3.4.2启动预停磨机按钮，使高压油泵工作
3.4.3停气动离合器，使包闸脱开
3.4.4停主电机
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期可根据本磨机实际运行情况，经上级主管部门批准，适当调整。

检修类别小修中修大修

检修间隔期间3—6月1—2年5—10年

4.2检修内容
4.2.1小修
小修一般为3—6月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项
目包括以下几点：
（1）对油泵、滤油器的润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润
滑油。
（2）检查各处连接螺栓，更换有缺陷的紧固件