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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110671485A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911076451.2(22)申请日2019.11.06(71)申请人南京高速齿轮制造有限公司地址211100江苏省南京市江宁区高新园侯焦路30号申请人南京高精传动设备制造集团有限公司(72)发明人赵雅文何爱民孙义忠陈荣俊陈强(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.F16H57/00(2012.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构(57)摘要本发明公开了一种风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,属于风电齿轮箱技术领域。风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构包括:太阳轮轴;花键轴,所述花键轴为空心轴,所述太阳轮轴的一端穿入所述花键轴内,且所述太阳轮轴穿入所述花键轴的一端与所述花键轴通过花键副连接;机械泵驱动齿轮,安装在所述花键轴的一端,且内径小于所述花键轴的内径;定距环,所述定距环设置于所述花键轴内,且所述定距环的一端抵接在所述机械泵驱动齿轮的内侧,并与所述机械泵驱动齿轮固定连接,所述定距环的另一端与所述太阳轮轴位于所述花键轴内的端部间隔设置。本发明通过设置定距环来分担太阳轮轴的轴向力,可减小太阳轮轴与花键轴之间的轴向磨损。CN110671485ACN110671485A权利要求书1/1页1.一种风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,其特征在于,包括:太阳轮轴(10);花键轴(20),所述花键轴(20)为空心轴,所述太阳轮轴(10)的一端穿入所述花键轴(20)内,且所述太阳轮轴(10)穿入所述花键轴(20)的一端与所述花键轴(20)通过花键副(21)连接;机械泵驱动齿轮(40),安装在所述花键轴(20)的一端,且内径小于所述花键轴(20)的内径;定距环(30),所述定距环(30)设置于所述花键轴(20)内,且所述定距环(30)的一端抵接在所述机械泵驱动齿轮(40)的内侧,并与所述机械泵驱动齿轮(40)固定连接,所述定距环(30)的另一端与所述太阳轮轴(10)位于所述花键轴(20)内的端部间隔设置。2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,其特征在于,所述定距环(30)包括与所述花键轴(20)平行的定距环侧壁(31),以及与所述花键轴(20)垂直的定距环底部(32);所述定距环侧壁(31)抵接在所述机械泵驱动齿轮(40)的内侧,并与所述机械泵驱动齿轮(40)固定连接;所述定距环底部(32)与所述太阳轮轴(10)位于所述花键轴(20)内的端部间隔设置。3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,其特征在于,所述定距环侧壁(31)上与所述机械泵驱动齿轮(40)连接的一端设置有第一螺栓孔(311),所述第一螺栓孔(311)沿所述定距环(30)的轴向设置,所述机械泵驱动齿轮(40)上与所述第一螺栓孔(311)对应的设置有第二螺栓孔(41),将第一螺栓(50)穿入所述第二螺栓孔(41)与所述第一螺栓孔(311),以使所述定距环(30)固定于所述机械泵驱动齿轮(40)上。4.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,其特征在于,所述定距环(30)的外表面与所述花键轴(20)的内壁间隔设置,所述机械泵驱动齿轮(40)上与此间隙对应处设置有第一回油孔(42)。5.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,其特征在于,所述花键轴(20)内设置有挡肩(22),所述太阳轮轴(10)上设置有与所述挡肩(22)配合的台阶面(11),所述挡肩(22)抵接在所述台阶面(11)上,以使所述太阳轮轴(10)轴向定位。6.根据权利要求5所述的风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,其特征在于,所述挡肩(22)位于所述花键副(21)与所述定距环(30)之间,所述挡肩(22)上设置有第二回油孔(221),所述第二回油孔(221)沿所述花键轴(20)的轴向设置。7.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,其特征在于,还包括管轴(60),所述太阳轮轴(10)为空心轴,所述管轴(60)穿设在所述太阳轮轴(10)的轴孔中。8.根据权利要求7所述的风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,其特征在于,所述定距环(30)的内径大于所述管轴(60)的外径。9.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮轴与花键轴的装配结构,其特征在于,还包括第一齿轮(70)、输出轴(80)及机械泵,所述第一齿轮(70)与所述机械泵驱动齿轮(40)啮合,所述输出轴(80)的一端与所述第一齿轮(70)连接,另一端与所述机械泵连接。10.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮轴与花