橡胶组合物、橡胶组合物的制造方法和轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110719933A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201880038154.6(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限(22)申请日2018.06.05公司11243代理人陈彦孔博(30)优先权数据2017-1146502017.06.09JP(51)Int.Cl.C08L21/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B60C1/00(2006.01)2019.12.09C08K3/22(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08K3/34(2006.01)PCT/JP2018/0215852018.06.05C08K9/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/225743JA2018.12.13(71)申请人株式会社普利司通地址日本东京都(72)发明人矢野友三郎权利要求书1页说明书13页(54)发明名称橡胶组合物、橡胶组合物的制造方法和轮胎(57)摘要本发明的目的在于提供一种具有高耐磨耗性并且加工性和低损耗性均优异的橡胶组合物。为了解决上述课题，本发明为一种包含橡胶成分和含水硅酸的橡胶组合物，其特征在于，前述含水硅酸含有铝和表面活性剂。CN110719933ACN110719933A权利要求书1/1页1.一种橡胶组合物，其特征在于，为包含橡胶成分和含水硅酸的橡胶组合物，所述含水硅酸含有铝和表面活性剂。2.一种橡胶组合物的制造方法，其特征在于，为配合有橡胶成分和含水硅酸的橡胶组合物的制造方法，在所述橡胶成分与所述含水硅酸的配合之前，利用铝和表面活性剂对所述含水硅酸进行修饰。3.根据权利要求2所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，所述含水硅酸的修饰是在使所述含水硅酸的表面与所述铝发生反应后，利用所述表面活性剂进行处理。4.根据权利要求2所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，利用所述铝的修饰是使用了铝酸盐的修饰。5.根据权利要求4所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，所述铝酸盐的配合量相对于所述含水硅酸100质量份为0.1～5.0质量份。6.根据权利要求2～5中任一项所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，所述表面活性剂为非离子性表面活性剂或阳离子性表面活性剂。7.根据权利要求2～6中任一项所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，所述表面活性剂的配合量相对于所述含水硅酸100质量份为0.05～2.0质量份。8.根据权利要求4～7中任一项所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，所述铝酸盐的配合量相对于所述表面活性剂的配合量的比例为0.1～10.0。9.根据权利要求2～8中任一项所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，所述含水硅酸的配合量相对于所述橡胶成分100质量份为10～150质量份。10.一种轮胎，其特征在于，使用了权利要求1所述的橡胶组合物。2CN110719933A说明书1/13页橡胶组合物、橡胶组合物的制造方法和轮胎技术领域[0001]本发明涉及橡胶组合物、橡胶组合物的制造方法和轮胎。背景技术[0002]通常，充气轮胎要求具有能够同时满足多种性能的高性能。其中，对于胎面那样的轮胎用构件，强烈希望抑制轮胎的滚动阻力且耐磨耗性优异。但是，这些性质存在二律背反的关系，因此迄今为止进行了大量的反复试验。[0003]适用于轮胎的胎面的橡胶组合物中，已知使用二氧化硅作为增强用填充剂之一(参照例如专利文献1。)，但是，通常如果增加二氧化硅的配合量，虽然轮胎的耐磨耗性能够一定程度地提高，但滚动阻力有可能恶化。另外，根据情况，未硫化橡胶的粘度会上升到所需以上，加工性也有可能恶化。[0004]其中，为了解决上述问题点，开发了一种通过在二氧化硅的制造时投入铝来实现耐磨耗性、低损耗性和加工性的改善的技术(参照例如专利文献2。)。[0005]另外，为了提高增强性等，开发了一种实现沉降二氧化硅的孔径分布、CTAB等物理化学参数的优化的技术(例如，参照专利文献3。)[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1：日本特开平6-248116号公报[0009]专利文献2：日本特开2001-294711号公报[0010]专利文献3：日本特开2007-77012号公报发明内容[0011]发明要解决的课题[0012]然而，对于专利文献1的技术中的耐磨耗性、专利文献2的技术中的低损耗性，虽然可得到一定的改善效果，但并没有对于未硫化粘度的降低(加工性)、耐磨耗性和低损耗性均能够进行提高的技术，期望进一步改善。[0013]另外，对于专利文献3中公开的技术，虽然通过提高增强性可改善耐磨耗性，但在加工性、低损耗等方面期望进一步改良。[0014]因此，本发明的目的在于提供一种具有高耐磨耗性