切削刀片和制造切削刀片的方法.pdf
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切削刀片和制造切削刀片的方法.pdf
一种用于切削刀具的切削刀片(1),该切削刀片具有PCBN或PCD的切削刃(7),该切削刃形成在切削刀片的角部区域中,处在侧表面(6)和形成在切削刀片的上侧(2)中的倒角(4)之间的过渡部中。断屑器(9)形成在倒角中,处在切削刃内,并且在下倒角部(10)和上倒角部(11)之间延伸,其中,断屑器包括连接到下倒角部的断屑器底部(12)和从上倒角部延伸到断屑器底部的断屑器壁(13)。在上倒角部和断屑器壁之间形成有上过渡部(16)。如俯视图中所见,上过渡部遵循包括有凸形中间部(18)的平滑弯曲路径(14)。如在垂直
切削刀片及其制造方法.pdf
由硬质金属、金属陶瓷或陶瓷基底主体及多层涂层制成的切削刀片,所述多层涂层借助于CVD法施加到所述基底主体上,该多层涂层的总厚度为5至40μm,且从基底表面起包括一个或多个硬质材料层,在所述硬质材料层之上的、层厚度为1至20μm的α氧化铝(α-Al2O3)层,和任选地一个或多个在所述α-Al2O3层的至少一些部分之上的、作为装饰或磨损识别层的另外的硬质材料层,所述切削刀片的特征在于:所述α-Al2O3层具有结晶学择优取向,其特征在于,对于(0012)生长方向,式(I)的织构系数TC(0012)≥5,其中I(
切削刀片和铣刀.pdf
本发明涉及切削刀片和铣刀。用于铣削齿轮的两齿之间齿根的可转位切削刀片包括:顶面、底面、侧面、第一和第二弧形切削刃,顶面形成排屑面,侧面将顶面和底面连接并形成余隙面,第一和第二弧形切削刃形成在顶面和侧面之间的相交处,用于铣削两齿之间的齿根,每个切削刃具有顶点,且刀片具有双重旋转对称。设计刀片,底面还包括平面的第一邻接部和第二邻接部、第一凹槽、第二凹槽、第一和第二止挡部,第一和第二凹槽沿与连接第一和第二切削刃的顶点的虚拟线平行的轴线分别在第一和第二邻接部中延伸,第一和第二止挡部跨过虚拟线延伸,第一止挡部在第一
切削刀片.pdf
本发明涉及一种切削刀片。本发明的实施例的切削刀片在主切刃与断屑部之间形成凸点,且该凸点在主切刃与主切刃之间形成梁部。从而,在执行切削加工的期间所生成的切屑能够在主切刃刃带部、梁部以及凸点这三点接触。在切屑在三点接触的期间,切屑能够排出热。
切削刀片以及切削工具.pdf
本发明提供既考虑到修光刃的配设又不易破损的切削刀片。该切削刀片具备轮廓形状设成大致多边形且对置的第一及第二端面(2)、(3)、与这些端面相连的周侧面(4),在第一端面与周侧面的交叉棱线的至少一部分上具备:拐角切削刃(6)、第一切削刃(7)、形成于拐角切削刃的与第一切削刃相反的一侧的第二切削刃(8)、形成于第二切削刃与拐角切削刃之间的修光刃(9)。在将周侧面中的修光刃的侧面部设成修光刃侧面(14)、将从对置于第一端面的方向观察与第二切削刃垂直的方向设成方向V时,在从方向V观察的侧视中,修光刃侧面的第二侧面侧