一种用于超细粉体的离心式空气分级机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110788005A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911076309.8(22)申请日2019.11.06(71)申请人中国矿业大学地址221116江苏省徐州市铜山区大学路1号(72)发明人杨旭亮(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人周敏(51)Int.Cl.B07B7/083(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种用于超细粉体的离心式空气分级机(57)摘要本发明公开了一种用于超细粉体的离心式空气分级机，包括进风管、分级室、顶盖、导风叶栅、分级叶轮、细粉中转室、锥形壳体、粗粉排料口、出风管，其中导风叶栅和分级叶轮均由分别绕其轴线环形排列的若干个弯扭叶片构成气流通道；所述弯扭叶片表现为径向弯曲和轴向扭曲的联合造型，弯曲角度范围为5°～90°，扭曲角度为5°～60°。通过采用弯扭联合造型的叶片设计，减小了导风叶栅和分级叶轮叶片间旋涡运动的尺寸和强度，削弱了该通道旋涡对粉体颗粒分离运动行为的扰动作用，提高了超细粉体的分级精度，降低了分级下限，为超细粉体干式高效分级提供了一种有效装置。CN110788005ACN110788005A权利要求书1/1页1.一种用于超细粉体的离心式空气分级机，其特征在于：包括进风管(1)、分级室(2)、顶盖(3)、导风叶栅(4)、分级叶轮(5)、细粉中转室(6)、锥形壳体(8)、粗粉排料口(9)、出风管(7)；所述进风管(1)沿切向与所述分级室(2)连接，所述顶盖(3)位于分级室(2)上方，顶盖(3)包括给料漏斗，所述导风叶栅(4)通过环形卡槽固定于分级室(2)中，所述分级叶轮(5)位于分级室(2)中心，呈笼状，包括上部粉体分散盘(11)、下部环状支撑盘(13)以及垂直固定在上部粉体分散盘(11)和下部环状支撑盘(13)之间的弯扭叶片(12)，所述导风叶栅(4)和所述分级叶轮(5)同心安装，两者间形成环形分级空间，所述导风叶栅(4)和所述分级叶轮(5)均由分别绕其几何轴线环形等距排列的若干个弯扭叶片(12)构成气流通道；所述弯扭叶片(12)表现为径向弯曲和轴向扭曲的联合造型，其中径向弯曲为非等曲率平滑弯曲，弯曲角度范围为5°～90°，扭曲角度范围为5°～60°，所述弯扭叶片(12)的安装角γ的范围为30°～90°，所述锥形壳体(8)设置在所述分级室(2)下部，所述细粉室中转室(6)位于所述锥形壳体(8)中，并与所述分级叶轮(5)的底部密封相连，所述出风管(7)沿切向与所述细粉中转室(6)连接并伸出所述锥形壳体(8)，所述粗粉排料口(9)与所述锥形壳体(8)的底部连通；所述分级叶轮(5)固定于驱动轴(10)上，所述驱动轴(10)通过轴承与分级室(2)相连，所述驱动轴(10)通过套筒穿过细粉中转室(6)和锥形壳体(8)后通过皮带驱动装置与变频电机相连，驱动分级叶轮(5)旋转，采用变频调速器对分级叶轮(5)进行无级调速，从而调节粉体的分割粒径。2.根据权利要求1所述的用于超细粉体的离心式空气分级机，其特征在于：所述弯扭叶片(12)的截面由叶片前缘(14)、叶背(15)、叶片后缘(17)和叶盆(16)依次首尾相连组成，其中所述叶片前缘(14)和叶片后缘(17)均由圆弧构成，所述叶背(15)和叶盆(16)均由变曲率平滑曲线构成。3.根据权利要求1或2所述的用于超细粉体的离心式空气分级机，其特征在于：所述进风管(1)有若干个，以分级室(2)几何中轴线为轴进行环形等距排列，并均与所述分级室(2)切向连接。4.根据权利要求1或2所述的用于超细粉体的离心式空气分级机，其特征在于：所述上部粉体分散盘(11)的上表面周向均匀设有若干个格条。5.根据权利要求1或2所述的用于超细粉体的离心式空气分级机，其特征在于：所述给料漏斗与闭风给料装置连通，所述粗粉排料口(9)与闭风排料装置连通，所述出风管(7)与除尘回收装置连通。2CN110788005A说明书1/4页一种用于超细粉体的离心式空气分级机技术领域[0001]本发明涉及一种粉体分级装置，尤其涉及一种用于超细粉体的离心式空气分级机，适用于矿物粉体及其它粉体物料的干式分级，属于粉体制备领域。背景技术[0002]超细粉体广泛应用于精细化工、材料、建材、矿物加工、医药、食品等众多领域。随着国民经济和科技的发展，各行业对超细粉体提出了越来越高的要求，不仅要求粉体极细，而且粒径分布要窄，这对粉体分级技术提出了更高的要求。离心空气分级机具有高速旋转的分级叶轮，形成强制涡流的离心力流场，颗粒在此流场受到的离心加速度是重力加速度的数百倍甚至上千倍，颗粒在旋转叶轮产生的离心力和流体曳力的作用下实现按粒度分级，分级粒径较小，分级精度较高，在