乳化液泵的维护与检修.doc

乳化液泵的检修方案第一节乳化液泵的检修一、乳化液泵的解体

乳化液泵的拆卸方法和程序：1．拆装前的准备1)准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录。3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。4)准备适当的拆卸场地、场地要清扫干净并保持清洁；待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆卸场地。2．泵的拆卸与清洗1)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系。2)拆卸时应先拆外部的总成零件，后拆内部总成零件。3)拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁，各阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞。4)拆卸轴瓦、主动齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列，以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸。5)清洗泵的零件时，用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质；擦洗是使用清洁的绸布或毛刷，不准使用棉纱进行。注意橡胶件不得放在油中清洗。3．拆卸顺序1)拆去泵的高、低压软管。2)拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴器螺栓或销子，把电动机、乳化液泵分开，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器。3)拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液。4)拆掉泵头与箱体的连接螺栓，把柱塞与滑块的连接装置及锁紧螺母拆开，抽出柱塞；分开泵头与箱体，拿掉柱塞缸套；在拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀。

5)卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖。6)卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座。7)拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子；用木块后紫铜垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承；再取出曲轴、连杆、导向活塞、滑块，再卸掉活塞环。8)拆卸BRW200/31.5型乳化液泵减速箱时，应先拆卸减速箱的固定螺栓，再抽出小齿轮轴，拿出轴承；再将大齿轮的压板拆掉，取出齿轮及曲轴轴承套，拿出轴承，抽出曲轴组件。9)全在拆卸完成后，应逐件仔细检查各部件的磨损、损坏情况，用内经千分尺检测泵的滑道磨损量和椭圆、拉毛情况，为确定修理方法提供可靠的依据。二、主要零部件的拆装、检查和调整

（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整1.曲轴连杆机构的拆卸1)拆除箱体上的空气过滤器、上盖板、小齿轮轴承压盖、齿轮等。2)取出小齿轮轴，并用手锤、铜锤拆下轴承。3)拆除大齿轮压板，用拨轴器拉下大齿轮，取下键。4)拆除曲轴轴承压板和后盖板。5)拆除连杆螺栓，取出连杆瓦盖和后轴瓦，转动曲轴至适当位置，分别拆下两组连杆后瓦盖，并将三组连杆推向前面直至完全脱离曲轴。6)用50?长的全丝螺栓拧入曲轴轴承套的拆卸孔，分别均匀扭动顶出轴承套，然后用弹簧卡钳取下套内挡圈，用手锤垫以铜棒轻轻击出轴承。7)从后盖板孔分别取出三组连杆和滑块，用螺栓旋入滑块的定位基孔内，取出定位塞；用冲棒冲出滑块销，从连杆上取下滑块，并用专用工具取下活塞环。2．拆卸后主要零件的检查1)曲轴的检查外观检查：主要检查轴颈表面有无擦伤和烧伤想象。A.轴颈磨损检查：将曲轴两端的中心孔修整好，并用顶尖将曲轴安装在车床的床头与尾架间（也可以将曲轴两端的轴颈支架在V形铁上），用千分尺测量其圆度和圆柱度，以掌握曲轴的磨损程度，进一步确定需要修磨的尺寸。测量时，在一个轴颈上测量两个平面，每一个平面从互相垂直的两个方向测量；轴颈同一

横截面上的最大差数值的一半为圆误差，轴颈直径在纵断面上的最大差数值的一半作为圆柱度误差。B.裂纹的检查：曲轴的裂纹多发生的曲柄臂与轴颈之间过渡角处，经清洗后，应用磁粉探伤设备检查轴颈表面裂纹。也可使用浸油敲击法，即将曲轴至于煤油中浸3～5min，取出后擦净表面煤油并撒上白粉，然后分段用小锤轻轻敲击，如有明显的油痕，即该处有裂痕。C.连杆轴颈与轴颈平行度的检查：检查某连杆轴颈时，先将它转到之高位置，用百分表的触针垂直抵在轴颈的一端；然后再将百分表移至轴颈上面的另一端，两次读数的差即为连杆轴颈与主轴颈的平行度。将曲轴转90°，使上述被测的连杆轴颈转到水平面内用同样的方法可以检查它在水平面内与主轴颈的平行度。a.杆轴瓦座孔的圆度和圆柱度的检查，将上瓦盖装好，按规定紧固力矩拧紧固定螺栓，用量缸表检查座孔的圆度和圆柱度。b.检查轴瓦的磨损和疲劳剥落，以及拉毛或烧熔。c.检查滑块的拉毛、螺纹损坏、丁字槽的磨损情况。d.检查轴承径向间隙、保持架损坏或变形情况、以及滚道或麻点现象。e.检查连杆有无弯曲、扭曲和裂纹现象。3．技术要求1．检修时所有轴承原则上应更换，复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷。2．曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大于0．025mm对轴颈表面上纵向微细裂纹需经光磨损消除时，应按修理尺寸进行光磨。曲轴的过渡圆角必须圆滑，表面粗糙度在