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乳化液泵的维护与检修
乳化液泵的日常维护
乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.

表4-1乳化液泵的维护要点与要求

维护类别
维护要点与要求班检
1.检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动
2.检查各部管路及接头．及时处理漏液现象
3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充
4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充
5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%
6.检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠
7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整
8.调整漏液柱塞密封的螺母
9.每班转动二次缝隙式过滤器的手轮
10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁日检
1.检查泵站各类阀的位置是否正确．动作应灵敏可靠
2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需120N·m扭力矩均匀拧紧
3.检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况
4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位
5.检查泵站各压力表指数是否正确
6.检查电气系统及泵站电气保护装置
7.检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒
8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠
9.测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因
10.重复班检内容

周检
1.对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验
2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动
3.测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气
4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹
5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况(T一50型泵)
6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等
7.测量高压泵的流量，不应小于35L／min(指CHY5型泵)
8.调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验(CHY5型泵站)
9.调试、处理自动配液和乳化装置
10.检查泵的吸、排液阀密封是否良好
周检11.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表
12.检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活可靠
13.重复日检的全部内容月检1.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗
2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉
3.检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°～10°范围内
4.检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3～5mm内，若超过应调整
5.试验泵站电气系统，并处理发现的问题
6.重复周检的全部内容

乳化液泵的检修

国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2

表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)

序号名称标准尺寸配合装配超过以下乳化液泵
喷雾泵
性质间隙间隙应修理
1曲轴轴拐与轴瓦φ95f8（-0.036-0.090）
φ95H7(+0.05)
φ95f8（-0.036-0.090）
φ95H7(+0.05)
间隙O.08～O.12
0.252连杆村套与滑块销φ32F8（+0.06+0.025）
φ32h6(-0.017)φ32F8（+0.06+0.025）
φ32h6(-0.017)间隙0.025～0.08
0.173滑块与滑块孔φ82f8（-0.040-0.075）
φ82H7(+0.035)φ82f（-0.040-0.075）
φ82H7(+0.035)间隙0.075～0.76
O.34
柱塞与导向铜套φ32h8（-0.050-0.060）
φ32H7(+O.025)φ55H8(-0.03)
φ55E8（+0.115+0.065）
间隙0.025～O.3

O.25进排液阀座与阀芯
φ25E8（-0.04-0.07）
φ25H8(+O.033)
φ40f9（-0.032-0.10）
φ40H8(-0.05)

间隙0.02～O.105
O.2
一、乳化液泵的解体
乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。

图4-1WXF2型自动卸载阀

表4-3乳化液泵的拆卸方法

序号项目基本步骤和要求1拆卸前的准备1)准备齐全拆卸泵站所甩的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等
2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录
3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录
4)准备适当的拆卸场地。场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地
2泵的拆卸与清洗1)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系
2)拆卸时应先拆外部总成零件，后拆内部总成零件
3)拆下的零部件要分类存放，