一种螺旋锥齿齿顶倒圆加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110802282A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911049856.7(22)申请日2019.10.30(71)申请人中国航发哈尔滨东安发动机有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区保国大街51号(72)发明人叶君王作鹏孙浩王山城温冠云王春雷朱光照仉凤权王书杭高玮(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王世磊(51)Int.Cl.B23F19/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种螺旋锥齿齿顶倒圆加工方法(57)摘要本发明提供一种螺旋锥齿齿顶倒圆加工方法，包括：获取待倒圆的螺旋锥齿的数学模型；将所述待倒圆的螺旋锥齿的数学模型导入UnigraphicsNX软件，采用所述UnigraphicsNX软件的CAD模块，获取所述螺旋锥齿轮齿顶倒圆部分的数学模型；根据所述螺旋锥齿轮齿顶倒圆部分的数学模型和走刀加工方式，生成机床数控程序；采用所述机床数控程序对所述待倒圆的螺旋锥齿进行倒圆。CN110802282ACN110802282A权利要求书1/1页1.一种螺旋锥齿齿顶倒圆加工方法，其特征在于，包括：获取待倒圆的螺旋锥齿的数学模型；将所述待倒圆的螺旋锥齿的数学模型导入UnigraphicsNX软件，采用所述UnigraphicsNX软件的CAD模块，获取所述螺旋锥齿轮齿顶倒圆部分的数学模型；根据所述螺旋锥齿轮齿顶倒圆部分的数学模型和走刀加工方式，生成机床数控程序；采用所述机床数控程序对所述待倒圆的螺旋锥齿进行倒圆。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用所述机床数控程序对所述待倒圆的螺旋锥齿进行倒圆之前，所述方法还包括：应用VERICUT软件对所述机床数控程序进行加工模拟仿真，确定所述机床数控程序的正确性以及执行所述机床数控程序时不干涉碰撞。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述走刀加工方式为往复式走刀加工方式。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用所述机床数控程序对所述待倒圆的螺旋锥齿进行倒圆，包括：将所述待倒圆的螺旋锥齿安装在机床上，所述待倒圆的螺旋锥齿的安装距端面为定位端面；执行所述机床数控程序对所述待倒圆的螺旋锥齿中的任一齿顶进行倒圆，获取所述齿顶倒圆后的圆角偏差，根据所述圆角偏差，确定所述螺旋锥齿的旋转角度，将所述待倒圆的螺旋锥齿旋转所述旋转角度，对所述待倒圆的螺旋锥齿中的下一齿顶进行倒圆。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述圆角偏差，确定所述螺旋锥齿的旋转角度，包括：在所述圆角偏差存在过切时，确定所述螺旋锥齿的旋转角度为两相邻齿顶角度减去修整角度；在所述圆角偏差存在欠切时，确定所述螺旋锥齿的旋转角度为两相邻齿顶角度加修整角度；所述修整角度根据所述圆角偏差确定。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取待倒圆的螺旋锥齿的数学模型，包括：获取待倒圆的螺旋锥齿的设计数据和根据所述设计数据生产的待倒圆的螺旋锥齿的实际数据；根据所述设计数据和所述实际数据，建立所述待倒圆的螺旋锥齿的数学模型。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述获取待倒圆的螺旋锥齿的设计数据和根据所述设计数据生产的待倒圆的螺旋锥齿的实际数据，包括：使用KIMOS软件，获取待倒圆的螺旋锥齿的设计数据；将所述设计数据导入P100测量机，采用所述P100测量机获取所述待倒圆的螺旋锥齿的实际数据。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，执行所述机床数控程序的机床的刀具为整体硬质合金球头铣刀。2CN110802282A说明书1/3页一种螺旋锥齿齿顶倒圆加工方法技术领域[0001]本发明涉及倒圆加工技术，具体涉及一种螺旋锥齿齿顶倒圆加工方法。背景技术[0002]传统螺旋锥齿轮的齿顶倒圆是通过钳工手工倒圆，倒圆质量不规则，一致性差，容易出现尖边，在螺旋锥齿轮啮合时容易产生干涉，压伤相配齿轮根部，长期工作状态下，易在相配齿轮根部产生疲劳裂纹，形成断齿隐患。发明内容[0003]本发明提供一种螺旋锥齿齿顶倒圆加工方法，保证螺旋锥齿齿顶倒圆转接圆滑，形状规则，符合尺寸要求。[0004]本发明提供一种螺旋锥齿齿顶倒圆加工方法，包括：[0005]获取待倒圆的螺旋锥齿的数学模型；[0006]将所述待倒圆的螺旋锥齿的数学模型导入UnigraphicsNX软件，采用所述UnigraphicsNX软件的CAD模块，获取所述螺旋锥齿轮齿顶倒圆部分的数学模型；[0007]根据所述螺旋锥齿轮齿顶倒圆部分的数学模型和走刀加工方式，生成机床数控程序；[0008]采用所述机床数控程序对所述待倒圆的螺旋锥齿进行倒圆。[0009]可选的，所述采用所述机床数控程序对所述待倒圆的螺旋锥齿进行倒圆之