数控车床编程基本指令.doc

数控车床编程基本指令一、M指令（或辅助功能）辅助功能是用地址字M及二位数字表示的，它主要用于机床加工操作时的工艺性指令。其特点是靠继电器的通、断，来实现其控制过程。下表为华中I型数控系统的M指令功能表。M指令功能表指令功能说明备注M00程序暂停执行M00后，机床所有动作均被切断，重新按程序启动按键后，再继续执行后面的程序段。M01任选暂停执行过程和M00相同，只是在机床控制面板上的“任选停止”开关置于接通位置时，该指令才有效。M02主程序结束切断机床所有动作，并使程序复位。M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M06刀塔转位该换刀指令（M06）必须与选刀指令（T指令）结合，才能正确完成换刀动作。M07切削液开M09切削液关M98调用子程序其后P地址指定子程序号，L地址调运次数。M99子程序结束子程序结束，并返回到主程序中。暂无此功能。二、F.T.S指令1.F指令（进给功能）F指令是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干数字来表示的：1）每分钟进给（G98）系统在执行了G98指令后，再遇到F指令时，便认为F所指定的进给速度单位为mm/min。G98指令执行一次后，系统将保持G98状态，即使关机也不受影响，直至系统又执行了含有G99的程序段，则G98被否定，而G99发生作用。2）每转进给（G99）若系统处于G99状态，则认为F所指定的进给速度单位为mm/r。要取消G99状态，必须重新指定G98。2.T指令（刀具功能）刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择，它是由地址T和其后的四位数字表示。其中前两位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具补偿号。每一刀具加工结束后必须取消其刀具补偿，即将后两位数字设为“00”，取消刀具补偿。例如：O0001；N01G92X50Z50；N02M06T0101；（用“01”号刀加工，刀补号为“01”。刀补号也可为“02”，T指令应为：“T0102”）N03G00G90Z40；N04G01X40Z30F100N05G00X50Z50T0100；（取消“01”号刀补）N06M023.S指令（主轴功能）主轴功能主要是表示主轴旋转速度，它是由S和其后的数字组成。例如S300表示主轴转速300转/每分钟。三、G指令（准备功能）准备功能G指令用地址字G和两位数值表示，共有G00-G99，下表为华中I型数控系统的G指令功能表。各G指令按功能分成若干组。其中00组的指令称为非模态式G指令，其只限定在被指定的程序段中有效。其余组的G指令属于模态式G指令，具有连续性，在后续程序中，只要同组其它G指令未出现之前一直有效。不同组的G指令在同一个程序段中可以指令多个，同组的G指令在一个程序段中指令多个时，以最后一个为准。G指令功能表代码组号意义代组号意义码G0001快速定位G5711零点偏置G01直线插补G58G02圆弧插补（顺时针）G59G6500宏指令简单调用G03圆弧插补（逆时针）G0400暂停延时G6612宏指令模态调用G2006英制输入G67宏指令模态调用取消代码组号意义代组号意义码G9003绝对值编程G2700参考点返回检查G91增量值编程G28返回到参考点G9200坐标系设定G8001内、外径车削单一固定循G29由参考点返回环G3201螺纹切削G81G4007刀具半径补偿取消端面车削单一固定循环G82G41刀具半径左补偿螺纹车削单一固定循环G9805每分进给G42刀具半径右补偿G99每转进给G5200局部坐标系设定G7100内、外径车削复合固定循G5411零点偏置环G72G55端面车削复合固定循环G73G56封闭轮廓车削复合固定循G76环螺纹车削复合固定循环1.坐标系相关的G指令坐标系设定G92指令点击右键选择菜单中的播放.G92X__Z__错误！未找到引用源。图2该指令是规定刀具起点在工件原点的距离，X、Z为刀尖起刀点在工件坐标系中的坐标。当执行G92XαZβ指令后，系统内部即对αβ进行记忆，并建立一个使起刀点坐标值为αβ的坐标系。该坐标系即为工件坐标系，系统控制刀具在此坐标系中按程序进行加工。若刀具起点距工件原点的X向和Z向尺寸恰好为α和β，则加工原点与程序原点重合。加工原点与程序原点在图面表示上为同一位置，编程时考虑为同一点。例如，图2所示坐标系的设定，当以工件左端面为工件原点时，应按下行建工件坐标系。G92X180Z254；当以工件右端面为工件原点时，应按下行建立工件坐标系。G92X180Z114；当β显然，α、不同，或改变刀具位置时，加工原点与程序原点不一致，系统无法控制刀具在工件坐标系中，按编制的程序加工出正确位置或尺寸的工件。因此在执行程序段G92XαZβ前，必须先对刀。X、Z值的确定，即确定起刀点在工件坐标系下的坐标值。其遵循的一般原则为：1、方便数学计算和简化编程；2、容易找正对刀；3、全球加