一种展刀动力头结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110860933A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201911040378.3(22)申请日2019.10.29(71)申请人万向钱潮股份有限公司地址311215浙江省杭州市萧山经济技术开发区万向路1号申请人万向集团公司(72)发明人方国平姚礼军张银桥付梅军(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人陈继亮(51)Int.Cl.B23Q5/34(2006.01)B23B19/02(2006.01)B23Q11/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种展刀动力头结构(57)摘要本发明公开了一种展刀动力头结构，涉及机床部件领域，主要包括主轴、丝杆、滑块、展刀盘和主轴箱体，主轴通过两只主轴轴承支承在主轴箱体上，外部的驱动机构通过驱动带轮驱动主轴旋转，带动展刀盘上的刀具旋转运动；展刀盘中心设置滑块能沿主轴轴向做前后运动，滑块两侧的斜齿结构驱动径向的刀体滑轨做径向运动，通过刀体滑轨驱动安装在其上的刀具实现对刀具的径向调节。本发明的有益效果为：结构简单，主轴符合机床标准；通过旋转配油端实现自动润滑功能；展刀驱动刚度极高，可以为高精度、大余量切削提供保证；展刀驱动机构与主轴的热影响极小，对加工精度的影响极小，在展刀的控制上可以大幅度的减少后续测量补偿要求。CN110860933ACN110860933A权利要求书1/1页1.一种展刀动力头结构，其特征在于：主要包括主轴(3)、丝杆(6)、滑块(7)、展刀盘(22)和主轴箱体(51)，所述主轴(3)通过主轴轴承A(1)和主轴轴承B(2)支承在主轴箱体(51)上，外部的驱动机构通过安装于主轴(3)后端的驱动带轮(4)驱动主轴(3)旋转，从而带动安装在主轴(3)前端的展刀盘(22)上的刀具(30)旋转运动；所述展刀盘(22)中心设置滑块(7)能沿主轴(3)轴向做前后运动，滑块(7)两侧的斜齿结构驱动径向的刀体滑轨(21)做径向运动，通过刀体滑轨(21)驱动安装在其上的刀具(30)实现对刀具(30)的径向调节；所述主轴(3)前端安装丝杆(6)用于驱动滑块(7)，丝杆(6)通过螺母(15)安装于螺母座套筒(8)内，螺母座套筒(8)安装在主轴(3)内；所述丝杆(6)由螺母座套筒(8)后端的带轮(5)驱动，通过控制带轮(5)与主轴(3)之间的差速，实现对丝杆(6)精确的位置控制。2.根据权利要求1所述的展刀动力头结构，其特征在于：所述螺母座套筒(8)由两只配对预紧的轴承(9)安装在主轴(3)的前端，主轴(3)后端的辅助支撑轴承(10)为螺母座套筒(8)提供辅助支撑。3.根据权利要求1或2所述的展刀动力头结构，其特征在于：所述螺母座套筒(8)内设置配油轴(61)，配油轴(61)前部贯穿丝杆(6)并与滑块(7)连接，尾部连接旋转配油端(40)，润滑油从机床的集中润滑系统中供应至旋转配油端(40)，通过配油轴(61)输送至丝杆(6)，再到滑块(7)，实现供应。4.根据权利要求1或2所述的展刀动力头结构，其特征在于：所述丝杆(6)与主轴(3)等长，通过连接在丝杆(6)尾部的旋转配油端(40)向滑块(7)供应润滑油。2CN110860933A说明书1/3页一种展刀动力头结构技术领域[0001]本发明涉及机床部件的领域，具体涉及一种展刀动力头结构。背景技术[0002]现有展刀盘的驱动方式采用主轴后端的固定在滑台上的比例伺服液压油缸通过隔离旋转的轴承组将油缸的推拉力传递到刀盘拉杆上进行驱动，或者由丝杆螺母滑台代替比例液压伺服油缸，通过角推力轴承驱动刀盘拉杆前后运动来实现。[0003]现有的设计存在以下缺陷：驱动结构较大，尤其是轴向后端需要较长的驱动部件，外形体积占比大；拉杆的拉力需要通过主轴的拉杆驱动，并且驱动链通过主轴闭合，当主轴运转时温升热变形直接影响到拉杆位置，对产品的加工有定位误差；另外，传动链通过轴向推力轴承隔离旋转后传递拉力，传动路径长，传动刚度下降，反应到加工效果上就是只能进行小负荷的加工，大负荷切削加工时容易有振动；轴向传动结构复杂，导致实现展刀盘的可靠自动润滑困难，通过拉杆内的润滑油路在隔离轴承处会被中断，或者需要复杂的润滑转接头转接，提高系统成本，降低可靠性；液压伺服需要精确稳定的比例液压控制系统，系统复杂，日常维护要求高，维护难度大。这些缺陷亟待改进。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种展刀动力头结构，可用于高性能的展刀专机，实现高精度、高强度的加工。[0005]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种展刀动力头结构，主要包括主轴、丝杆、滑块、展刀盘和主轴箱体，所述主轴通过主轴轴承A和主轴轴承B支承在主轴箱体上