改进的伺服展刀动力头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434653A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910692745.1(22)申请日2019.07.30(71)申请人肇庆金工机械有限公司地址526040广东省肇庆市市郊三榕开发区云桂路东、过境公路北泰隆包装机械有限公司东2卡(72)发明人陈志昌罗春贡(74)专利代理机构东莞高瑞专利代理事务所(普通合伙)44444代理人杨英华(51)Int.Cl.B23Q5/34(2006.01)B23Q5/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称改进的伺服展刀动力头(57)摘要本发明公开了一种改进的伺服展刀动力头，该改进的伺服展刀动力头，支撑其主轴电机的支撑架采用上下分体式结构设计，上、下架体通过连接螺栓活动连接，通过旋拧连接螺栓可以改变上、下架体之间的距离——即调节了主轴同步带的松紧度。该伺服展刀动力头能够很好地适应不同的工作环境温度，稳定性好、可靠性高。CN110434653ACN110434653A权利要求书1/1页1.一种改进的伺服展刀动力头，包括壳体(1)、在壳体(1)内的前端设置有旋转主轴(3)、主轴套筒(2)，在壳体(1)上方设置有主轴动力机构，在壳体(1)的后端设置有展刀变径传动机构，展刀变径传动机构包括固定在壳体(1)尾端的第一伺服电机(9)、通过轴承与壳体(1)尾端转动连接的丝杆(8)、穿设于主轴内的刀杆(4)以及连接滑套(6)，第一伺服电机(9)的转动轴同轴固定有第一主动轮(10)，丝杆(8)的尾端同轴固定有第一从动轮(11)，第一主动轮(10)与第一从动轮(11)通过第一同步带(12)传动联接，连接滑套(6)位于刀杆(4)的尾端与丝杆(8)的前端之间，在连接滑套(6)的尾端固定有螺纹套(7)，丝杆(8)旋入螺纹套(7)内并与螺纹套(7)螺纹配合，丝杆(8)的前端固定有连接轴承(5)，刀杆(4)的尾端通过连接轴承(5)与连接滑套(6)转动连接，主轴动力机构包括支撑架(13)和第二伺服电机(14)，支撑架(13)位于壳体(1)上方，第二伺服电机(14)与支撑架(13)的上部连接固定，在支撑架(13)内设置有第二主动轮(15)，第二主动轮(15)与第二伺服电机(14)的转动轴同轴固定，在主轴的外部同轴套接有第二从动轮(16)，第二主动轮(15)与第二从动轮(16)通过第二同步带(17)传动联接，其特征是：所述支撑架(13)包括分体设置的上架体(1301)和下架体(1302)，所述下架体(1302)的下部与展刀动力头的壳体(1)连接固定，所述第二伺服电机(14)与上架体(1301)连接固定，所述上架体(1301)的底部设置有向外突出的上连接板(1303)，所述下架体(1302)的顶部设置有向外突出的下连接板(1304)，所述上连接板(1303)上开设有通孔(1305)，所述下连接板(1304)上开设有螺纹孔(1306)，所述螺纹孔(1306)位于通孔(1305)的正下方，所述通孔(1305)内穿设有连接螺栓(18)，所述连接螺栓(18)旋入螺纹孔(1306)内并与螺纹孔(1306)螺纹配合，所述上连接板(1303)与下连接板(1304)之间设置有弹性垫(19)。2.根据权利要求1所述的改进的伺服展刀动力头，其特征是：所述弹性垫(19)为橡胶垫。3.根据权利要求2所述的改进的伺服展刀动力头，其特征是：所述橡胶垫内设置有金属丝网层(1902)。4.根据权利要求3所述的改进的伺服展刀动力头，其特征是：所述金属丝网层(1902)至少间隔设置有两层。5.根据权利要求4所述的改进的伺服展刀动力头，其特征是：所述金属丝网层(1902)的厚度为0.5-1mm。6.根据权利要求5所述的改进的伺服展刀动力头，其特征是：相邻两层金属丝网层(1902)之间的距离为2-3mm。2CN110434653A说明书1/3页改进的伺服展刀动力头技术领域[0001]本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，它涉及一种改进的伺服展刀动力头。背景技术[0002]在机械加工的过程中，因为专用机床结构紧凑，有些单元模块主轴只具备轴向进给，而不具备径向进给，在遇到内孔或外圆需要沟槽的零件时，就需要使用到展刀头，所以展刀头被广泛地应用于专用金属切削机床。[0003]申请号为201721395249.2的中国专利公开了一种改进型展刀动力头，其旋转主轴由主轴电机驱动，主轴电机与旋转主轴之间通过同步轮、同步带传递动力，从而驱动主轴旋转，主轴的轴向运动由进给电机带动丝杆转动，从而驱动主轴进行轴向运动。相比于传统的油压式驱动旋转和进给的动力结构，这种伺服线性导轨展刀动力头加工精度高、降低了工人劳动强度。[0004]但是在实际的加工过程中，由于主轴的