一种耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110872710A(43)申请公布日2020.03.10(21)申请号201810991963.0(22)申请日2018.08.29(71)申请人谷城天兴机械有限公司地址441700湖北省襄阳市谷城县经济开发区火车站对面(72)发明人梁宏军(51)Int.Cl.C23C22/42(2006.01)B21D3/10(2006.01)C21D9/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)B24C1/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺，属于机件加工技术领域，它包括以下步骤：以铬钢为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、平头、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工、废料回收，得到成品制动蹄滚轮轴。该工艺得到制动蹄滚轮轴精度高、个体间差异小，且强度性能好，使用寿命长。CN110872710ACN110872710A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：以铬钢为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、平头、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到成品制动蹄滚轮轴。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺，其特征在于：所述退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为750-800℃，退火时间为6～7h。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺，其特征在于：所述抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为5～6min。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺，其特征在于：所述磷皂化处理包括磷化处理和皂化处理，其中磷化处理包括以下步骤：a1：将经表面抛丸处理后的铬钢料用清水漂洗两次，以去除铬钢表面灰尘；a2：将去除灰尘后的铬钢料用80～90℃的去油灵去除表面油污；a3：将去除油污后的铬钢料用70～80℃的热水漂洗两次，去除表面残留的去油灵；a4：将经步骤a3处理后的铬钢料浸入磷化液中进行磷化处理，磷化液包括以下重量百分比的各组分：氧化锌15-20％、磷酸二氢锌20-25％、硝酸15-25％、柠檬酸6-10％、硫酸镍1-3％、钼酸钠1-3％、余量为水，磷化处理条件为：全酸度40-60Pt，游离酸度7-10Pt，酸比＝TA/FA6-8，促进剂1-3Pt，磷化温度为70～80℃，磷化时间为10～15min；a5：将经过磷化处理后的铬钢料用常温清水过滤20～40s，去除表面残留的磷化液；a6：将经过清水过滤后的铬钢料用70～80℃热水浸泡40～60s，来提高加工件的温度。a7：将经过热水加温的工件浸入皂化液中进行皂化处理，皂化液的成分为硬脂酸钠的水溶物，硬脂酸钠与水的质量配比为1︰8，溶液温度70～80℃，浸泡时间40～60s。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺，其特征在于：所述冷挤整形在装有整形模具的高速冷挤压成型机上进行，将磷皂化处理后的铬钢料立即放入整形模具的凹模中，将整形模具的的芯棒压入凹模，通过液压机以300吨的冲力用冲头正挤压铬钢料，形成制动蹄滚轮轴毛坯。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺，其特征在于：所述淬火在多用炉内进行，装入炉温≤300℃的炉内，升温至800～850℃，保温0.5h后，快速升温至900～9500℃短时保温。7.根据权利要求1所述的耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺，其特征在于：所述回火在工业回火炉内进行，回火温度为200℃，时间为1.5小时。2CN110872710A说明书1/3页一种耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及机件加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀制动蹄滚轮轴的加工工艺。背景技术[0002]车辆制动器是车辆的重要部件，是保证行车安全的关键。目前常用的车辆制动器包括鼓式制动器和盘式制动器。当前国内挂车、半挂车、货车广泛使用的鼓式制动器是由制动底板、制动蹄、摩擦衬片、制动蹄支承销、凸轮轴、回位弹簧、调整臂、拉簧、滚轮轴、滚轮等零部件组成。其中滚轮轴也称为制动蹄滚轮销，和滚轮一起使用，滚轮套接在滚轮轴上，当踩动刹车时，凸轮轴的凸轮曲面推动滚轮将制动蹄张开，制动蹄上的摩擦衬片与转动着的制动鼓内圆柱面接触，产生摩擦阻力距，实施制动，因此，对滚轮轴的机械性能要求很高，如果滚轮轴发生故障将直接导致制动失效。[0003]在现有技术中，滚轮轴的结构复杂，一般使用45#油钢经热锻造、机加工而成，锻造工艺复杂、生产效率较低，尤其是锻造后需要对零件的各个面进行加工，加工量大，导致该产品的生产成本很高。