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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110877283A(43)申请公布日2020.03.13(21)申请号201910957052.0(22)申请日2019.10.10(71)申请人昆山金百辰金属科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市花桥镇双华路西侧2幢(72)发明人蒋建华向毅(74)专利代理机构苏州衡创知识产权代理事务所(普通合伙)32329代理人仲昌民(51)Int.Cl.B24B31/06(2006.01)B24B31/02(2006.01)B24C1/08(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种轮毂抛光工艺(57)摘要本发明公开了一种轮毂抛光工艺,其技术方案要点是:具体包括以下步骤:S1、湿喷丸去氧化皮:选用20-30目的陶瓷丸与水加注至喷丸机内对轮毂进行湿喷丸;S2、清洗轮毂表面:利用高压水枪对轮毂表面进行高压水喷射,水温控制在36-40℃之间;S3、粗抛轮毂:把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中,磨料采用树脂,树脂内均匀混有金刚砂,金刚砂占树脂质量的25%-30%,树脂和金刚砂的尺寸规格为48-96目;S4、中抛轮毂;S5、精抛轮毂:将铝合金轮毂置于旋转表面抛光机内精抛,控制旋转表面抛光机的转速在35000—40000r/min,精抛磨料选择锆珠和洗洁精,锆珠的规格为20-30目;采用本工艺能够有效减少抛光返工量,并能够提高轮毂的机械性能。CN110877283ACN110877283A权利要求书1/2页1.一种轮毂抛光工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:S1、湿喷丸去氧化皮:选用20-30目的陶瓷丸与水加注至喷丸机内对轮毂进行湿喷丸,控制湿喷丸时的空气压力为0.9MPa-1.0MPa,控制陶瓷丸从喷丸机中抛出的初速度为22m/s-40m/s,控制陶瓷丸喷出的流量为0.65kg/min-0.8kg/min,控制湿喷丸处理时间为11min-12min;S2、清洗轮毂表面:利用高压水枪对轮毂表面进行高压水喷射,高压水的喷射压力为1000-1100MPA,高压喷射的时间为2-5min,水温控制在36-40℃之间;S3、粗抛轮毂:把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中,磨料采用树脂,树脂内均匀混有金刚砂,金刚砂占树脂质量的25%-30%,树脂和金刚砂的尺寸规格为48-96目,轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转,正反转的转速为12-15r/min,公转的转速为5-10r/min,采用20-30Hz的低频振动研磨,振动研磨时间为5-10min;S4、中抛轮毂:把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中,磨料采用树脂,树脂的尺寸规格为112-160目,轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转,正反转的转速为12-15r/min,公转的转速为5-10r/min,采用20-30Hz的低频振动研磨,振动研磨时间为5-10min;S5、精抛轮毂:将铝合金轮毂置于旋转表面抛光机内精抛,控制旋转表面抛光机的转速在35000—40000r/min,精抛磨料选择锆珠和洗洁精,锆珠的规格为20-30目,洗洁精质量占据锆珠质量的百分比为4%-8%,精抛时长控制30-50min。2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺,其特征在于:所述S1湿喷丸去氧化皮中,选用24-26目的陶瓷丸与水加注至喷丸机内对轮毂进行湿喷丸,控制湿喷丸时的空气压力为0.95MPa-0.98MPa,控制陶瓷丸从喷丸机中抛出的初速度为30m/s-36m/s,控制陶瓷丸喷出的流量为0.7kg/min-0.75kg/min,控制湿喷丸处理时间为11min-12min。3.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺,其特征在于:所述S2清洗轮毂表面时,利用高压水枪对轮毂表面进行高压水喷射,高压水的喷射压力为1030-1070MPA,高压喷射的时间为2-5min,水温控制在38℃之间。4.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺,其特征在于:所述S3粗抛轮毂时,把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中,磨料采用树脂,树脂内均匀混有金刚砂,金刚砂占树脂质量的27%,树脂和金刚砂的尺寸规格为60-80目,轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转,正反转的转速为13r/min,公转的转速为8r/min,采用25Hz的低频振动研磨,振动研磨时间为5-10min。5.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺,其特征在于:所述S4中抛轮毂时,把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中,磨料采用树脂,树脂的尺寸规格为130-140目,轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转,正反转的转速为13r/min,公转的转速为8r/min,采用25Hz的低频