链条输送机操作及维护检修规程.doc

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设备操作及维护检修规程

链条输送机

操作及维护检修规程

(位号11101)

一、操作及维护

1、设备简介：

我公司所使用的链条输送机是湖南株洲时代新材料科技股份

有限公司制作、现场安装的。链条输送机是将原木均匀的送入圆

筒剥皮机的链式输送设备，它由7根间距分别为189mm的链条组

成，配有链条破断装置，当链条发生异常而断裂时，此装置随即

检测到同时给DCS系统信号，DCS关断电源，保护设备，避免对

生产线设备造成更大的破坏，尾部配备速度开关，与DCS系统联

锁，确定设备工作状况。它具有重载、慢速、适应恶劣环境、机

体耐磨耐腐蚀、噪音低等特点。可输送原木直径100mm-400mm，

输送能力120m3/h，输送速度0.026-0.047m/s，输送长度28.767m，

机体倾斜度6°，槽底宽度1665mm，槽顶宽度3969mm，槽高1345mm。

2、工作原理：

链条输送机由一台22kw的变频电机通过减速机及链轮带动

链条传动，原木由于自身的重量与链条之间产生磨擦力，而被链

条带动，这样就达到了输送原木的目的。

3、开机前的检查和日常维护：

3.1.检查轴承和减速机的润滑状况；

3.2.检查链条有无断裂；

3.3.检查链条破断装置的工作状况；

3.4.检查零速开关是否完好；

3.5.检查排渣孔是否堵塞；

3.6.检查链条的隔板、底板及回程板的磨损状况；

3.7.检查链式输送机槽内是否有异物；

3.8.检查链式输送机上面原木排列情况，不许有支起或横着的原

木；

3.9.检查链式输送机前后链轮螺栓有无松动；

3.10.检查链帮和链子轨道有无开焊和严重变形的地方；

4、开关机顺序及注意事项：

4.1.先开链式输送机后的圆筒剥皮机，然后再开链式输送机；

4.2.先停链式输送机,然后再停圆筒剥皮机;

4.3.运转十分钟无异常现象后，再负载运行；

二、检修规程

1、一级保养：(建议周期一个月)

1.1.清洁设备外表；

1.2.清除链条上和输送机槽内的杂物；

1.3.检查电机、减速机及链轮的润滑状况，按要求加注润滑油；

1.4.检查链条和链轮的磨损状况；

1.5.检查各紧固件是否牢固；

1.6.检查安全装置；

2、二级保养：(建议周期六个月)

2.1.完成一级保养所规定的内容；

2.2.清洗、检查轴承，酌情更换；

2.3.检查、修理链轮和链条；

2.4.检修电器设备，更换损坏件；

3、中修内容：(建议周期1年)

3.1.完成二级保养所规定的内容；

3.2.检修电机、减速机；

3.3.更换链轮和链条；

3.4.修复隔板、底板及回程板；

3.5.刷油或补漆；

3.6.检查、修理电器设备；

3.7.按图纸技术要求进行总装；

3.8.组织试车和验收；

4、大修内容：(建议周期2-3年)

4.1.完成中修所规定的内容；

4.2.拆洗、修理电机、减速机；

4.3.全部更换链轮和链条；

4.4.根据实际情况进行基础修理；

4.5.全部刷油或涂漆；

4.6.按图纸技术要求组织试车验收；

5、完好标准：

5.1.性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求；

5.2.传动装置零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活；

5.3.隔板、底板及回程板齐全、紧固、连接良好，无严重磨损；

5.4.电器系统装置齐全、线路完整；

5.5.润滑良好，无漏油现象，滚动轴承温升不高于70℃；

5.6.设备清洁，标牌醒目,安全防护装置齐全、完整、可靠；

5.7.技术资料齐全；

6、常见故障及排除方法：

注：圆筒剥皮机后的链条输送机（11103）的操作及维护检修规程同

上。具体技术数据见下：

输送物料：原木2-4m原木直径：100-400mm

现象原因排除方法

电机转动，但链条不

动

1、减速机损坏；

2、链轮或链条磨损严

重；

3、链条被异物卡住；

4、三角皮带打滑；

1、修理或更换；

2、更换；

3、清除；

4、调整；

烧电机1、负荷过大；

2、卸料段堵塞；

3、单向运转；

4、电机受潮；

5、电机轴承或减速机

轴承损坏；

1、减轻负荷；

2、清理；

3、检查；

4、处理；

5、更换；

原木容量：850kg/m3输送能力：110m3/h

输送长度：6.3m输送速度：0.6m/s

输送角度：3°