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皮带输送机操作维护检修规程

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皮带输送机操作维护检修规程

目录

1总那么

2完好标准

3操作规程

4维护保养规程

5检维修规程

6试车与验收规程

1总那么

1.1主体容与适用围：

1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与

验收的规程和管理制度。

1.1.2本规程适用于全公司皮带输送机。

1.2编写修订依据：

技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度

HGJ1071-79化工厂皮带运输机维护检修规程

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2完好标准

2.1运转正常，效能良好：

2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或到达铭牌能力90%以上；

2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下

部输送带不摩擦机架；

2.1.3附属设备〔减速机、电机、制动装置等〕到达单机完好标准；

2.1.4润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。

2.2机件无损，质量符合要求

2.2.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒外表严密贴合，

不得有脱层或裂口；

2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托

辊外表胶层磨损量不得超过原厚的1/2；

2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，

连接巩固；

2.2.4中间架平直无开焊；吊绳〔上部吊宽应大于下部宽度〕、机架完

整，固定可靠，无严重腐蚀；

2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超

过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；

2.2.6接头卡子结实平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；

2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。

2.3机体完整，附属件齐全好用

2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞

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车符合有关规定；

2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油；闸轮外

表无油迹；液压系统不漏油；

2.3.3松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮严密接触，

有效接触面积不得小于60%，制动可靠；

2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、

钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳紧车到达终点和紧重锤落地

等各种保护装置齐全、灵敏可靠；

2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。

2.4技术资料齐全准确，应具有：

2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；

2.4.2定期状态监测及分析记录；

2.4.3设备构造图及易损配件图；

2.4.4润滑油定期分析记录。

3皮带输送机操作规程

3.1启动前

3.1.1启动前检查输送机机头机尾围的支护是否结实可靠，有无障碍

物或物料、杂物等不平安隐患。

3.1.2移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹

住。

3.1.3启动前将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好，挂上停电牌，

然后对以下部位进展检查：

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a)机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚

筒、轴承应转动灵活；

b)减速器和电动滚筒的润滑油量是否在规定围，有无漏油现象；

c)制动闸的闸瓦和闸盘接触严密，制动有效；

d)托辊齐全、转动灵活，无脱胶；

e)机头、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

f)输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕；

g)输送带无跑偏，松紧适宜，挡料板和刮料板齐全完好。

h)电动滚筒的逆止器是否完好。

3.2启动

3.2.1开机前，需要取下控制柜上的停电牌，然后通知电工送电。

3.2.2投入设备启停信号，如有连锁设备，必须投入连锁的设备，到

达要求的参数。

3.2.3开机前，让所有人员离开输送机转动部位，先点动二次，再转

动一周以上，运行时应进展如下检查：

a)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡

现象，输送带松紧是否适宜；

b)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠；

c)检查急停保护装置〔拉绳开关〕是否灵敏可靠。

3.2.4皮带输送机应空载启动，等运转正常前方可入料，制止先入

料后开车。

3.2.5每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开皮带输送机转动

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部位，然后点动二次，再正式运行；未使用集中控制的多台带式输送

机联合运转时，应从卸料端开场，顺序起动。

3.2.5不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次〔每次不超过

15秒〕，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的物料。待正常运转后，

再将物料装上