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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110884031A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911036846.X(22)申请日2019.10.29(71)申请人泉州市海旭贸易有限公司地址362801福建省泉州市泉港区前黄镇前黄村西园5号(72)发明人陈树海(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29C45/42(2006.01)B29K705/00(2006.01)B29L31/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种自动化注塑滚轮的设备(57)摘要本发明公开了一种自动化注塑滚轮的设备,其结构包括连续合模注塑装置、支撑座、升降油缸、底座、立柱,本发明具有的效果:将需要进行注塑的金属内轮逐个放置在内轮连续输送机构,在上伸缩杆和下伸缩杆的互相配合作用下,能够将金属内轮逐个连续输入合模机构内部,注塑机构通过螺旋杆转动中形成的螺旋回转运动,推移物料至左模具和右模具,左模具和右模具通过推杆工作中形成的直线推拉运动在滑轨上实现合模,左模具和右模具在合模状态下,能够将金属内轮准确的进行包裹注塑,在对金属内轮完成注塑后逐个输出,从而大大提高滚轮的批量化生产效率。CN110884031ACN110884031A权利要求书1/1页1.一种自动化注塑滚轮的设备,其结构包括连续合模注塑装置(1)、支撑座(2)、升降油缸(3)、底座(4)、立柱(5),其特征在于:所述的底座(4)上方设有支撑座(2),所述的底座(4)和支撑座(2)之间设有升降油缸(3),所述的支撑座(2)顶部设有连续合模注塑装置(1),所述的支撑座(2)后端设有立柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑滚轮的设备,其特征在于:所述的连续合模注塑装置(1)由背板(11)、内轮连续输送机构(12)、注塑机构(13)、合模机构(14)组成,所述的背板(11)前端设有内轮连续输送机构(12),所述的内轮连续输送机构(12)下方设有注塑机构(13),所述的注塑机构(13)顶部设有合模机构(14)。3.根据权利要求2所述的一种自动化注塑滚轮的设备,其特征在于:所述的内轮连续输送机构(12)由上圆杆(12a)、上限位拨片(12b)、上伸缩杆(12c)、下圆杆(12d)、下伸缩杆(12e)、下限位拨片(12f)组成,所述的下圆杆(12d)内部设有上伸缩杆(12c)和下伸缩杆(12e),所述的下圆杆(12d)上端设有上限位拨片(12b),所述的下圆杆(12d)下端设有下限位拨片(12f),所述的上伸缩杆(12c)正上方设有上圆杆(12a)。4.根据权利要求2所述的一种自动化注塑滚轮的设备,其特征在于:所述的注塑机构(13)由左热塑挤压箱(13a)、左热塑输送软管(13b)、支撑板(13c)、右热塑输送软管(13d)、右热塑挤压箱(13e)组成,所述的支撑板(13c)顶部设有左热塑挤压箱(13a)和右热塑挤压箱(13e),所述的左热塑挤压箱(13a)顶部设有左热塑输送软管(13b),所述的右热塑挤压箱(13e)顶部设有右热塑输送软管(13d)。5.根据权利要求2所述的一种自动化注塑滚轮的设备,其特征在于:所述的合模机构(14)由右注塑嘴(14a)、左注塑嘴(14b)、推杆(14c)、支座(14d)、左模具(14e)、滑轨(14f)、右模具(14g)组成,所述的滑轨(14f)顶部设有左模具(14e)和右模具(14g),所述的滑轨(14f)两端设有推杆(14c),所述的推杆(14c)后端设有支座(14d),所述的左模具(14e)顶部设有左注塑嘴(14b),所述的右模具(14g)顶部设有右注塑嘴(14a)。6.根据权利要求3所述的一种自动化注塑滚轮的设备,其特征在于:所述的上伸缩杆(12c)和下伸缩杆(12e)以下圆杆(12d)的对称轴呈轴对称结构。2CN110884031A说明书1/4页一种自动化注塑滚轮的设备技术领域[0001]本发明涉及注塑设备领域,尤其是涉及到一种自动化注塑滚轮的设备。背景技术[0002]目前,传统的门窗滚轮、柜门滚轮、抽屉导轨滚轮等,都需要在金属内轮外注塑一层塑料层,最终成为滚轮,而该注塑工序起初一般需要人手将金属内轮是手动放置在模具上,再进行合模注塑,其工作效率低,随着注塑技术和自动化技术的发展,现在注塑工序一般是通过机械手将金属内轮放置在模具上,而后在进行自动合模注塑,其工作效率有了大大的提高,但是无法实现对金属内轮进行连续合模注塑,大大降低滚轮的批量化生产效率,因此需要研制一种自动化注塑滚轮的设备,以此来解决现有自动化注塑滚轮的设备无法实现对金属内轮进行连续合模注塑,大大降低滚轮的批量化生产效率的问题。[0003]本发明内容[0004]针对现有技术的不足