一种管道聚乙烯接头成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110884005A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911232415.0(22)申请日2019.12.05(71)申请人陈宏伟地址441004湖北省襄阳市高新区车城湖北路19号(72)发明人陈宏伟(51)Int.Cl.B29C37/02(2006.01)B24B9/20(2006.01)B29L31/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种管道聚乙烯接头成型设备(57)摘要本发明公开了一种管道聚乙烯接头成型设备，其结构包括：入料斗、成型箱、打磨箱，所述入料斗设于成型箱顶部位置并与其相互联通，本发明的有益效果：通过在结构上设有打磨箱来解决这个问题，打磨箱用于打磨加工生产完成的接头，通过用于打磨加工生产完成的接头够将突起的多余管道衔接线条进行削除，使其形成一个相对较为平直的端面，其次利用磨轮在与管道接触的瞬间能够基于旋转动力将两者间的摩擦力放大，从而将管道表面的毛刺进行打磨并消除，解决管道接头在生产过程中所出现的线条溢出与毛刺问题。CN110884005ACN110884005A权利要求书1/1页1.一种管道聚乙烯接头成型设备，其结构包括：入料斗（1）、成型箱（2）、打磨箱（3），其特征在于：所述入料斗（1）设于成型箱（2）顶部位置并与其相互联通，成型箱（2）底部联接打磨箱（3）。2.根据权利要求1所述一种管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：所述成型箱（2）由加热管（6）、控温管（7）、注塑腔（8）组成，所述加热管（6）依次分布排列于箱内顶部位置，加热管（6）下方位置设有控温管（7）且两者相互连接，控温管（7）位于注塑腔（8）内。3.根据权利要求1所述一种管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：所述打磨箱（3）由削切装置（9）、磨轮（10）、弯头推杆（11）组成，所述削切装置（9）位于箱内侧边位置，削切装置（9）相邻位置联接磨轮（10），磨轮（10）一端设有弯头推杆（11）。4.根据权利要求3所述一种管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：所述削切装置（9）由冲压座（14）、三角块（15）、裁切片（16）组成，所述冲压座（14）底部联接三角块（15），三角块侧边设有裁切片（16）。5.根据权利要求3所述一种管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：所述磨轮（10）由转轴（18）、磨砂齿轮（19）、承压座（20）组成，所述转轴（18）表面侧边设有磨砂齿轮（19），承压座（20）位于转轴（18）底部位置且两者相互连接。6.根据权利要求3所述一种管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：所述弯头推杆（11）由塑形冲头（20）、滑套（21）、弹簧推杆（22）组成，所述塑形冲头（20）侧边设有滑套（21），滑套（21）活动连接弹簧推杆（22）。2CN110884005A说明书1/4页一种管道聚乙烯接头成型设备技术领域[0001]本发明涉及聚乙烯材料领域，尤其是涉及到一种管道聚乙烯接头成型设备。背景技术[0002]塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展与完善，极大地促进了成型模具的开发与制造，随着工业塑料和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求，对于管道接头而言，可采用注塑成型的方式来进行生产，但模具设计时需要注意到侧抽芯问题，因为分型面处不可避免的会在塑件上留下溢料痕迹，所以在接头的转角位置很容易发生产品缺陷问题，基于以上前提，本案研发了一种管道聚乙烯接头成型设备以解决这个问题。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管道聚乙烯接头成型设备，其结构包括：入料斗、成型箱、打磨箱，所述入料斗设于成型箱顶部位置并与其相互联通，成型箱底部联接打磨箱，入料斗为设备的原料倒入结构，利用其自身矩形框架结合梯形框架而成的结构特点，能够形成一个开口宽大底端聚拢的构造，能够增强设备的原料倾倒速度，防止原料在导入设备的过程中由于气压溢出速度较慢造成原料从侧边位置冒出，避免造成原材料浪费的现象发生，成型箱为聚乙烯接头的注塑成型工作空间，是用于生产制造管道聚乙烯接头的核心结构，利用其整体为长条矩形框架结构能够满足大容量、长尺寸的管道接头制造需求，打磨箱则是用于打磨加工生产完成的接头，进一步提升管道接头的平整性。[0004]作为本发明进一步技术补充，所述成型箱由加热管、控温管、注塑腔组成，所述加热管依次分布排列于箱内顶部位置，加热管下方位置设有控温管且两者相互连接，控温管位于注塑腔内，加热管等距排列在成型箱顶部位置，其目的在于平均分配所散发的热量，使其向下辐射并避免热量分散不均造成管道生产原料的凝结程度不同，造成产品整体硬度不均而