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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110883705A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911266448.7(22)申请日2019.12.11(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人史林峰张高亮赵延军刘超(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人付艳丽(51)Int.Cl.B24D3/32(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种可导电的树脂结合剂砂轮及其制备工艺(57)摘要本发明是基于树脂结合剂金刚石砂轮的使用要求和制造方法,设计一种可导电的树脂结合剂砂轮,采用以下原料制备而成,以重量百分比计,双马来酰亚胺树脂粉10%-55%、锑粉17-45%、绿碳化硅微粉12%-20%、硅烷偶联剂1%-5%,余量为金刚石粉。相对于金属结合剂金刚石砂轮,磨削锋利性及工件表面质量等方面具有大幅改善提升的优势,相对于树脂结合剂金刚石砂轮,对于异型工作面的加工具有高效、高精度加工的优势,以满足超精密数控合金刀具、异型精密玻璃/陶瓷电子元器件等材料的高效、高精密加工要求。CN110883705ACN110883705A权利要求书1/1页1.一种可导电的树脂结合剂砂轮,其特征在于,采用以下原料制备而成,以重量百分比计,双马来酰亚胺树脂粉10%-55%、锑粉17-45%、绿碳化硅微粉12%-20%、硅烷偶联剂1%-5%,余量为金刚石粉。2.根据权利要求1所述的可导电的树脂结合剂砂轮,其特征在于,所述双马来酰亚胺树脂粉的粒度为15-35μm。3.根据权利要求1所述的可导电的树脂结合剂砂轮,其特征在于,所述锑粉的粒度为35-55μm。4.根据权利要求1所述的可导电的树脂结合剂砂轮,其特征在于,所述绿碳化硅微粉的粒度为3-6μm。5.根据权利要求1所述的可导电的树脂结合剂砂轮,其特征在于,所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂A171。6.根据权利要求1所述的可导电的树脂结合剂砂轮,其特征在于,所述金刚石粉的粒度为45-53μm。7.权利要求1至6所述可导电的树脂结合剂砂轮的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将所述硅烷偶联剂以1:10-1:30的重量比与甲醇混合并搅拌均匀,制成润湿剂;(2)将所述金刚石粉与步骤(1)制成的润湿剂以100-120:1的重量比混合均匀,然后烘干至恒重;(3)将所述锑粉与步骤(1)制成的润湿剂以100-120:1的重量比混合均匀,然后烘干至恒重;(4)将所述绿碳化硅微粉与步骤(1)制成的润湿剂以100-120:1的重量比混合均匀,然后烘干至恒重;(5)将所述双马来酰亚胺树脂粉、步骤(3)处理后的锑粉以及(4)处理后的绿碳化硅粉混合后,过筛,再混合均匀,形成均匀的结合剂体系;(6)将步骤(2)处理后的金刚石粉与步骤(5)得到的结合剂体系混合均匀,过筛,完成配混料,备用。2CN110883705A说明书1/4页一种可导电的树脂结合剂砂轮及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于金刚石砂轮技术领域,具体涉及一种可导电的树脂结合剂砂轮及其制备工艺。背景技术[0002]树脂结合剂金刚石砂轮因具有良好的自锐性、锋利性、耐热性、耐酸性以及微弹性等优点,在硬质合金、石材、陶瓷、玻璃、稀土金属、有色金属等材质工件精细磨削加工领域得到了广泛的应用。随着5G技术的成熟及推广应用,先进的移动通信技术及精密电子技术对配套的硬件设施也提出了更高的要求,进而对相关配件需求的超精密数控硬质合金刀具、异型精密玻璃/陶瓷电子元器件等元素的技术要求也大幅提升。[0003]目前市场上常见的异型、精密硬质合金刀具及玻璃/陶瓷等材料的磨削加工通常有两种结合剂金刚石砂轮可用。一是树脂结合剂金刚石砂轮,树脂砂轮具有良好的自锐性和锋利性以及微弹性,所以在加工硬脆材料时,可兼顾高磨削效率和良好的表面质量、及较高成品率等优点;但树脂砂轮的问题在于其异型(包括内凹、圆弧等型面)尺寸精度差,难以通过常规修整达到亚微米级尺寸及形位精度,更难以实现异型电子元器件的批量稳定生产。二是金属结合剂砂轮,金属砂轮因具备良好的导电性而可将异型磨削面的形位精度控制在亚微米等级,能够满足异型精密电子元器件的特殊磨削加工需求;但金属砂轮的结合剂硬度高,砂轮层刚性大,在软弹性磨削应用中具有一定的局限性。发明内容[0004]本发明是基于树脂结合剂金刚石砂轮的使用要求和制造方法,设计一种可导电的树脂结合剂砂轮,相对于金属结合剂金刚石砂轮,磨削锋利性及工件表面质量等方面具有大幅改善提升的优势,相对于树脂结合剂金刚石砂轮,对于异型工作面的加工具有高效、高精度加工的优势