微型机床自动进给机构及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110900284A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201910883866.4(22)申请日2019.09.17(71)申请人企能科技（广州）有限公司地址510730广东省广州市黄埔区蓝玉四街9号6号厂房北211房(72)发明人乔甡黄宁生曾卫民(51)Int.Cl.B23Q5/48(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图13页(54)发明名称微型机床自动进给机构及方法(57)摘要本发明涉及机床加工切割领域，更具体为微型机床加工时的自动进给机构及方法。目的是解决现有市面上没有有效实用的进给机构而发明的微型机床自动进给机构及方法。包括固定在微型机床上的过渡板，及与微型机床螺纹连接且横向穿过过渡板的从动丝杆，该从动丝杆的端部设有从动齿轮，所述过渡板上设有定铰轴和上铰轴，过渡板活动连接摆动板，摆动板设有定铰轴孔及腰槽孔，所述摆动板与腰槽孔另一侧设有下铰轴，还包括在摆动板上的减速电机和下铰轴，所述减速电机输出轴端装有与从动齿轮处于同一平面的驱动齿轮，下铰轴活动连接一扇形拨动块，该扇形拨动块包括下铰轴孔及扇形槽，所述驱动齿轮与从动齿轮的啮合或脱离由扇形板通过扇形槽驱动摆动板实现。CN110900284ACN110900284A权利要求书1/3页1.微型机床自动进给机构，其特征在于包括固定在微型机床上的过渡板，及与微型机床螺纹连接且横向穿过过渡板的从动丝杆，该从动丝杆的端部设有固定连接的从动齿轮，所述过渡板上设有定铰轴和上铰轴，所述过渡板活动连接有摆动板，该摆动板设有定铰轴孔及腰槽孔，所述定铰轴处于定铰轴孔内活动连接，上铰轴处于腰槽孔中活动连接，所述摆动板与腰槽孔相对的另一侧设有下铰轴，还包括固定在摆动板上的减速电机和下铰轴，所述减速电机输出轴端装有与从动齿轮处于同一平面的驱动齿轮，所述下铰轴活动连接一扇形拨动块，该扇形拨动块包括一下铰轴孔及扇形槽，所述下铰轴处于下铰轴孔内活动连接，扇形槽与上铰轴滑动配合，所述驱动齿轮与从动齿轮的啮合或脱离由扇形板通过扇形槽驱动摆动板实现。2.微型机床自动进给机构，其特征在于包括固定在微型机床上的过渡板，及与微型机床螺纹连接且横向穿过过渡板的从动丝杆，该从动丝杆的端部设有固定连接的从动齿轮，所述过渡板上设有定铰轴和上铰轴，所述过渡板活动连接有摆动板，该摆动板设有定铰轴孔及腰槽孔，所述定铰轴处于定铰轴孔内活动连接，上铰轴处于腰槽孔中活动连接，所述摆动板与腰槽孔相对的另一侧设有下铰轴，还包括固定在摆动板上的减速电机和下铰轴，所述减速电机输出轴端装有与从动齿轮处于同一平面的驱动齿轮，所述下铰轴活动连接一扇形拨动块，该扇形拨动块包括一下铰轴孔及第一扇形槽和第二扇形槽，所述下铰轴处于下铰轴孔内活动连接，所述第一扇形槽和第二扇形槽相通为一个整体，所述上铰轴处于第一扇形槽和第二扇形槽内滑动配合，所述驱动齿轮与从动齿轮的啮合或脱离由扇形板通过第一扇形槽及第二扇形槽驱动摆动板实现。3.根据权利要求2所述的微型机床自动进给机构，其特征在于包括一自上而下纵向贯穿于扇形板的第一扇形槽的螺孔，该螺孔的轴心线位于临近第一扇形槽端部直径的位置，所述螺孔内部包括螺纹连接的波珠螺钉，当上铰轴处于第一扇形槽的端部时，其锁止于波珠螺钉处；所述第一扇形槽和第二扇形槽槽体宽度相同，其弧形半径大小不同且由不同角度相交构成一个整体。4.根据权利要求1或2或3所述的微型机床自动进给机构，其特征在于所述腰槽孔为纵向垂直角度；所述扇形槽的宽度为刚好与上铰轴的直径相吻合。5.一种微型机床自动进给机构的方法，其特征在于包括过渡板、从动丝杆、摆动板、扇形板、减速电机、驱动齿轮及从动齿轮七个主要组成部分，包括以下六个步骤：步骤一、将过渡板与微型机床固定连接，从动丝杆与机床螺纹连接，并且将从动丝杆穿过过渡板；步骤二、从动丝杆穿过过渡板的端部设一从动齿轮；步骤三、该步骤包括三个制作工序：2CN110900284A权利要求书2/3页（工序1）：检查确认步骤二的从动齿轮是否处于过渡板表面；（工序2）：在过渡板表面选定两个相对立的位置；（工序3）：将工序2选定位置设置定铰轴和上铰轴两个部件；步骤四、再增加一个活动连接的摆动板，该摆动板包括以下四个制件工序，（工序1）：在摆动板主体表面设定一与定铰轴的直径相吻合的定铰轴孔，（工序2）：将摆动板通过定铰轴孔套在定铰轴的外部，（工序3）：进行完上述工序2后，在摆动板表面与上铰轴的轴心相交的位置设一腰槽孔，上铰轴处于腰槽孔中活动连接，（工充4）：在腰槽孔水平对应的位置设置下铰轴；步骤五、该步骤包括以下四个工序：（工序1）：将减速电机与摆动板固定连接，（工序2）：减速电机的输出轴端安装驱动齿轮，（工序3）：将驱动齿轮与从动齿轮处于同