一种轴承传送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110902261A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911142560.X(22)申请日2019.11.20(71)申请人马鞍山市海控精密五金制品有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县承接产业转移示范园区南京中路488号13栋(72)发明人黄建峰(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614代理人高爽(51)Int.Cl.B65G15/30(2006.01)B65G15/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种轴承传送装置(57)摘要本发明公开了一种轴承传送装置，包括：传送带，传送带上设有沿传送带的宽度方向等间距分布的多列凹槽组，每列凹槽组包括多个并排排列的凹槽，凹槽为圆形，凹槽的中心设有圆形凸台；传动装置，驱动装置包括设置于传送带两端的主动带轮和从动带轮，主动带轮与传送电机连接。通过在传送带上设置多列凹槽组，可以将轴承圈放置于凹槽内进行输送，使轴承圈能够沿传送带转动，凹槽的中心设有圆形凸台，能够防止轴承传送该过程中滑落造成轴承受损。CN110902261ACN110902261A权利要求书1/1页1.一种轴承传送装置，其特征在于，包括：传送带，所述传送带上设有沿所述传送带的宽度方向等间距分布的多列凹槽组，每列所述凹槽组包括多个并排排列的凹槽，所述凹槽为圆形，所述凹槽的中心设有圆形凸台；传动装置，所述驱动装置包括设置于所述传送带两端的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与传送电机连接。2.根据权利要求1所述的轴承传送装置，其特征在于，所述传送带的凹槽内设有磁性橡胶层。3.根据权利要求1所述的轴承传送装置，其特征在于，还包括底部磁性板，所述底部磁性板沿所述传送带的长度方向设置于所述传送带的底部。4.根据权利要求1所述的轴承传送装置，其特征在于，还包括第一支架和第二支架，所述第一支架的一端与所述主动轮铰接，另一端设置于底座上，所述第二支架的一端与所述从动轮铰接，另一端设置于底座上。5.根据权利要求1所述的轴承传送装置，其特征在于，所述传送带的表面上设有防滑层。6.根据权利要求1所述的轴承传送装置，其特征在于，所述圆形凸台与所述传送带的上表面高度一致。7.根据权利要求1所述的轴承传送装置，其特征在于，所述凹槽的深度为10～30mm。8.根据权利要求1所述的轴承传送装置，其特征在于，所述凹槽的直径为40～60mm。9.根据权利要求1所述的轴承传送装置，其特征在于，所述圆形凸台的直径为10～20mm。2CN110902261A说明书1/3页一种轴承传送装置技术领域[0001]本发明涉及轴承圈生产技术领域，具体涉及一种轴承传送装置。背景技术[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。常见的球轴承分别内圈和外圈，内圈与外圈之间装配有圆球状滚珠。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。[0003]现有的轴承生产技术书，在对工件加工之前，需要对工件表面进行热处理，然后再进行后续加工，将加热后的工件搬运至下一个加工工位进行下一道工序的加工，现有技术中通常将工件放置在接料箱中，再通将工件移到下移个工位，十分麻烦，加大了劳动强度，降低了生产效率。[0004]因此，需要提供一种轴承传送装置，便于轴承生产时的传输。发明内容[0005]本发明提出了一种轴承传送装置，解决轴承生产时的传输问题，提高生产效率。[0006]为了实现上述目的，本发明提出一种轴承传送装置，包括：[0007]传送带，所述传送带上设有沿所述传送带的宽度方向等间距分布的多列凹槽组，每列所述凹槽组包括多个并排排列的凹槽，所述凹槽为圆形，所述凹槽的中心设有圆形凸台；[0008]传动装置，所述驱动装置包括设置于所述传送带两端的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与传送电机连接。[0009]优选地，所述传送带的凹槽内设有磁性橡胶层。[0010]优选地，还包括底部磁性板，所述底部磁性板沿所述传送带的长度方向设置于所述传送带的底部。[0011]优选地，还包括第一支架和第二支架，所述第一支架的一端与所述主动轮铰接，另一端设置于底座上，所述第二支架的一端与所述从动轮铰接，另一端设置于底座上。[0012]优选地，所述圆形凸台与所述传送带的上表面高度一致。[0013]优选地，所述传送带的表面上设有防滑层。[0014]优选地，所述凹槽的深度为10～30mm。[0015]优选地，所述凹槽的直径为40～60mm。[0016]优选地，所述圆形凸台的尺寸为10～20mm。[0017]本发明的有益效果在于：[0018]1、通过在传送带