一种钢材生产加工用抛光装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110900430A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911234566.X(22)申请日2019.12.05(71)申请人徐州天骋智能科技有限公司地址221000江苏省徐州市徐州高新技术产业开发区大学路99号大学创业园C506A-19房间(72)发明人李杰(51)Int.Cl.B24B29/08(2006.01)B24B47/22(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢材生产加工用抛光装置(57)摘要本发明公开了一种钢材生产加工用抛光装置，具体涉及钢材生产加技术领域，包括底座，所述底座顶部设有两个支撑柱，两个支撑柱呈对称状分布，两个所述支撑柱底部均固定连接有滑块，所述底座顶部表面开设有滑槽，两个所述滑块一侧表面均开设有螺纹孔。本发明通过设置第一电机、转轴、滑块和支撑柱，可通过启动第一电机带动转轴转动从而使得两个滑块相互靠近，并最终使得两个支撑柱带动第二电机以及打磨轮相互靠近，快速接触到钢材两侧方便进行抛光，同时通过设置两个液压缸可快速改变两个支撑块和第二电机以及打磨轮的位置，从而方便对钢材其他位置进行抛光，操作快捷从而抛光效率更高。CN110900430ACN110900430A权利要求书1/1页1.一种钢材生产加工用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有两个支撑柱（2），两个支撑柱（2）呈对称状分布，两个所述支撑柱（2）底部均固定连接有滑块（3），所述底座（1）顶部表面开设有滑槽（4），两个所述滑块（3）一侧表面均开设有螺纹孔（5），两个所述螺纹孔（5）内部螺纹方向相反，所述底座（1）一侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴上固定连接有转轴（7），所述转轴（7）延伸至底座（1）内部，两个所述支撑柱（2）顶部均固定连接有液压缸（8），两个所述液压缸（8）活塞杆上均固定连接有支撑块（9），两个所述支撑块（9）内侧均固定连接有第二电机（10），两个所述第二电机（10）输出轴上均固定连接有打磨轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述底座（1）底部固定连接有两个支撑座（12），两个所述支撑座（12）呈对称状分布。3.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用抛光装置，其特征在于：两个所述滑块（3）均位于滑槽（4）内部，所述滑块（3）与滑槽（4）相匹配。4.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述转轴（7）两端与底座（1）连接处均通过轴承活动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述转轴（7）分别与两个滑块（3）螺纹连接。2CN110900430A说明书1/3页一种钢材生产加工用抛光装置技术领域[0001]本发明涉及钢材生产加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢材生产加工用抛光装置。背景技术[0002]在钢材生产过程中，一般是通过拉丝轮将钢材经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于钢材原材料在拉制过程中，钢材外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证钢材的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。为了使钢材表面达到质量要求，一般是对其进行抛光，现有的抛光方式有机械抛光和化学抛光，机械抛光一般是采用打磨的方式，对于扁平产品的表面抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。现有的机械抛光机结构较复杂，一般采用的是钢丝轮对钢材进行抛光，但是由于由于钢丝轮组件固定设置，在钢丝轮组件上呈环形安装多个钢丝轮，由这些钢丝轮形成实际的抛光孔道，会形成实际上在铜杆圆周上布局不均，甚至抛光后在相邻钢丝轮的间隙造成棱线，而且钢丝轮在工作中的磨损不均，同时由工人手持抛光轮对工件进行手动抛光，容易导致抛光不均匀且费时费力。[0003]因此，发明一种钢材生产加工用抛光装置来解决上述问题很有必要。发明内容[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钢材生产加工用抛光装置，通过设置第一电机、转轴、滑块和支撑柱，可通过启动第一电机带动转轴转动从而使得两个滑块相互靠近，并最终使得两个支撑柱带动第二电机以及打磨轮相互靠近，快速接触到钢材两侧方便进行抛光，同时通过设置两个液压缸可快速改变两个支撑块和第二电机以及打磨轮的位置，从而方便对钢材其他位置进行抛光，操作快捷从而抛光效率更高。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材生产加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部设有两个支撑柱，两个支撑柱呈对称状分布，两个所