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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110900758A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911253225.7B27B25/04(2006.01)(22)申请日2019.12.09(71)申请人义乌市裕晨科技有限公司地址322000浙江省金华市义乌市后宅街道北站5区63栋5单元2楼(72)发明人王起任大龙施园园陈安倩邱悦(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人尹均利(51)Int.Cl.B27J1/00(2006.01)B27G3/00(2006.01)B27B13/00(2006.01)B27B13/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种竹原料加工自动锯断装置(57)摘要本发明公开了一种竹原料加工自动锯断装置,包括底架、摆动机构、料台、夹紧机构、锯带机和送料机构,所述底架上方通过摆动机构连接有料台,且料台上从左至右安装有送料机构和夹紧机构,所述送料机构一端位于底架上方分别设有锯带机和托料板;本发明中设置的摆动机构能够将物料移送至锯带机,通过锯带机对其锯断加工,通过摆动电机驱动动力轮和动力带传动,带动减速转向机两侧的摆动轮转动,实现了物料自动横向切断,将切断的物料置于料台上,通过送料机构中的送料电机驱动第一传送带组和第二传送带组传动,实现推料板对料台上的物料纵向移动,同时配合夹紧机构的使用,将纵向推送好的物料进行夹紧固定,无需人工送料、夹紧操作,降低劳动强度。CN110900758ACN110900758A权利要求书1/1页1.一种竹原料加工自动锯断装置,包括底架(1)、摆动机构(2)、料台(3)、夹紧机构(4)、锯带机(5)和送料机构(6),其特征在于:所述底架(1)上方通过摆动机构(2)连接有料台(3),且料台(3)上从左至右安装有送料机构(6)和夹紧机构(4),所述送料机构(6)一端位于底架(1)上方分别设有锯带机(5)和托料板(33),所述摆动机构(2)包括支撑摆杆(7)、动力摆杆(8)、摆动轮(9)、连杆(10)、减速转向机(11)、动力轴(12)、摆动电机(13)、动力轮(14)、动力带(15),且摆动电机(13)通过动力轮(14)和动力带(15)与减速转向机(11)传动连接,所述减速转向机(11)两侧对称连接有动力轴(12),且动力轴(12)端头远离减速电机一侧安装有摆动轮(9),并通过轴承座架设在支架(16)上,所述摆动轮(9)通过连杆(10)与动力摆杆(8)转动连接,且动力摆杆(8)上、下端通过轴承座分别与料台(3)和底架(1)转动连接;所述支撑摆杆(7)和动力摆杆(8)平行设置,且支撑摆杆(7)上、下端通过轴承座分别与料台(3)和底架(1)转动连接,所述支撑摆杆(7)和动力摆杆(8)共设有两组,且关于减速转向机(11)竖直中线对称。2.根据权利要求1所述的一种竹原料加工自动锯断装置,其特征在于:所述送料机构(6)包括送料电机(17)、带轮(18)、同步带(19)、推料板(23)、滑块(24)、导轨(25),所述第一传送带组(20)和第二传送带组(21)通过转轴连接,且第一传送带组(20)和第二传送带组(21)均是由两个带轮(18)和一个同步带(19)组成,所述第一传送带组(20)其中一个带轮(18)与送料电机(17)输出轴连接,且送料电机(17)通过支座固定在料台(3)下方一侧,所述第二传送带组(21)中的同步带(19)与推料板(23)一端固定连接,同时推料板(23)中间部分与滑块(24)固定连接,且滑块(24)与安装在料台(3)表面的导轨(25)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种竹原料加工自动锯断装置,其特征在于:所述第二传送带组(21)一侧设有挡板(22),且挡板(22)侧表面贯穿开设有让位槽,所述挡板(22)一侧设有护罩(26)。4.根据权利要求1所述的一种竹原料加工自动锯断装置,其特征在于:所述夹紧机构(4)包括夹紧气缸(27)、调节座(28)、手柄(29)、夹紧板(30)、防滑垫(31),其中,夹紧气缸(27)、调节座(28)、手柄(29)共设有三组,且每组中的夹紧气缸(27)均与夹紧板(30)固定连接,所述防滑垫(31)为表面设有防滑纹的橡胶垫。5.根据权利要求4所述的一种竹原料加工自动锯断装置,其特征在于:所述调节座(28)底部表面与料台(3)上方表面开设的键槽滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种竹原料加工自动锯断装置,其特征在于:所述料台(3)一端的锯带机(5)上分别设有吹风管(32)和集渣口(34),且集渣口(34)下端延伸至收集箱(37)内部与过滤袋(36)连接,所述收集箱(37)一侧表面连接有抽风管(35)。2CN110900758A说明书1/4页一种竹