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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110900217A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911279932.3(22)申请日2019.12.13(71)申请人湖北富洋机械制造股份有限公司地址436054湖北省鄂州市花湖开发区滨港东路(72)发明人董丽娟(74)专利代理机构湖北天领艾匹律师事务所42252代理人罗浩(51)Int.Cl.B23P23/06(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种大型齿轮机床工作台的加工方法(57)摘要本发明公开了一种大型齿轮机床工作台的加工方法,具体包括以下步骤:S1、预加工处理:选用优质细颗料铸铁作为工作台的原材料,本发明涉及齿轮加工机床技术领域。该大型齿轮机床工作台的加工方法,通过以工作台的背面为基面对工作台的两侧以及顶面与底面进行精车,然后对工作台的两侧刮研至最终尺寸,再以工作台的两个侧面为基面,通过车床上的专用夹具对工作台的两侧进行固定,利用立式车床以及相对应的专用夹具对工作台内部的工艺孔、第一中心孔以及第二中心孔进行精加工处理,可以有效地提高工作台内部工艺孔、第一中心孔以及第二中心孔的精确度,保证工作台的精度和质量,从而提高整个齿轮机床的精度。CN110900217ACN110900217A权利要求书1/1页1.一种大型齿轮机床工作台的加工方法,其特征在于:具体包括以下步骤:S1、预加工处理:选用优质细颗料铸铁作为工作台的原材料,铸铁的尺寸为2000mm*5000mm,利用游标卡尺找到工作台侧面与顶面的中心轴线,在工作台的正面与背面画出两条相互垂直的直角轴线,再根据两条直角轴线以45°夹角画出两条相互垂直的斜角轴线,两个斜角轴线的两端分别延长至工作台的四个角,根据直角轴线与斜角轴线相交的中心点分别在工作台的背面制出工艺孔、第一中心孔与第二中心孔,最后在工作台背面两条斜角轴线上选取四个对角点,以四个对角点为中心点制出四个固定孔;S2、粗加工处理:利用立式车床对工作台的正面与背面以及工艺孔、第一中心孔、第二中心孔的内壁进行粗加工,并留出后序加工余量,通过工作台背面的四个固定孔对工作台进行固定,以工作台的背面以基面,通过卧式镗床对工作台的两侧以及顶面与地面进行粗加工,并留出后序加工余量;S3、性能处理:将进行粗加工处理后的工作台进行退火处理,对工作台加热到650℃,保持120s,将工作台放置到涂层干燥炉设备中,用55摄氏度每秒的速度将工作台快速冷却到90摄氏度,保持30s后再将工作台升温到400摄氏度,进行30s的时效处理;S4、精加工处理:经过时效处理后的工作台通过背面的四个固定孔将工作台安装在立式车床上,以工作台的背面为基面对工作台的两侧以及顶面与底面进行精车,然后对工作台的两侧刮研至最终尺寸,再以工作台的两个侧面为基面,通过车床上的专用夹具对工作台的两侧进行固定,对工作台的正面进行精车,以工作台的正面为基面对工作台内部的工艺孔、第一中心孔和第二中心孔精加工至最终尺寸,对工作台正面与背面的两侧以及顶面和底面进行斜边精车,再对工作台的四个角进行倒圆角精加工。2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮机床工作台的加工方法,其特征在于:所述步骤S1中,工作台的原材料选择为优质细颗料的灰口铸铁和合金铸铁中的一种,其中合金铸铁为工作台原材料的优选方案。3.根据权利要求1所述的一种大型齿轮机床工作台的加工方法,其特征在于:所述步骤S1中,工艺孔为工作台的贯穿孔,第一中心孔位于工作台的背面,第一中心孔的直径大于工艺孔,第一中心孔的深度小于工艺孔,另外第二中心孔位于第一中心孔的背面,第二中心孔的直径大于第一中心孔,第二中心孔的深度小于第一中心孔。4.根据权利要求1所述的一种大型齿轮机床工作台的加工方法,其特征在于:所述步骤S1中,四个固定孔的深度相同,并且四个固定孔的直径均相同。5.根据权利要求1所述的一种大型齿轮机床工作台的加工方法,其特征在于:所述步骤S2中,对于工作台内部的工艺孔、第一中心孔以及第二中心孔留有的加工余量均大于3mm且小于5mm,对于工作台正面与背面留有的加工余量均大于2mm且小于3mm。6.根据权利要求1所述的一种大型齿轮机床工作台的加工方法,其特征在于:所述步骤S2中,对于工作台的两侧以及顶面和底面留有的加工余量均大于2mm且小于4mm。7.根据权利要求1所述的一种大型齿轮机床工作台的加工方法,其特征在于:所述步骤S3中,对于工作台的时效处理,处理时间不超过30s。8.根据权利要求1所述的一种大型齿轮机床工作台的加工方法,其特征在于:所述步骤S4中,在完成工作台两侧以及顶面与底面的精车加工后,留有的加工余量控制在0.15mm内。2CN110900217A说