一种数控全自动下料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110919746A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911269843.0(22)申请日2019.12.11(71)申请人常德市鼎城区正荣机械制造有限公司地址415000湖南省常德市鼎城区灌溪镇铁山村一组(72)发明人代正荣(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399代理人张楠楠(51)Int.Cl.B26D7/22(2006.01)B26D7/32(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图5页(54)发明名称一种数控全自动下料机(57)摘要本发明公开了一种数控全自动下料机，属于下料技术领域，刀头组件包括电动气压缸以及安装在电动气压缸输出端的条齿和条齿端部的刀头，刀头组件的外侧设有刀头保护组件，刀头保护组件包括安装板以及位于安装板底部两侧的支撑臂，支撑臂内侧的中部安装有固定杆，且固定杆远离支撑臂的一端安装安装有圆形齿轮，电动气压缸安装在安装板底部的中间位置处，圆形齿轮顶侧部铰接有第一连接杆，支撑臂内侧的底部安装有铰接座，铰接座上铰接有V型连接座，且第一连接杆另一端与V型连接座一端铰接，V型连接座的另一端安装有防护罩，防护罩将刀头完全罩住。本发明可以保护刀头，防止刀头受到损坏，以及刀头对工作人员的伤害。CN110919746ACN110919746A权利要求书1/3页1.一种数控全自动下料机，包括工作台(21)以及位于所述工作台(21)上的刀头组件(34)，所述工作台(21)上设有驱动所述刀头组件(34)沿一个方向来回运动的第一驱动组件(32)，以及所述工作台(21)上设有驱动所述刀头组件(34)沿垂直于所述第一驱动组件(32)所驱动方向运动的第二驱动组件(35)，其特征在于：所述刀头组件(34)包括电动气压缸(15)以及安装在所述电动气压缸(15)输出端的条齿(14)和所述条齿(14)端部的刀头(13)，所述刀头组件(34)的外侧设有刀头保护组件(33)，所述刀头保护组件(33)包括安装板(4)以及位于所述安装板(4)底部两侧的支撑臂(6)，所述支撑臂(6)内侧的中部安装有固定杆(8)，且所述固定杆(8)远离所述支撑臂(6)的一端安装安装有圆形齿轮(7)，所述电动气压缸(15)安装在所述安装板(4)底部的中间位置处，所述圆形齿轮(7)顶侧部铰接有第一连接杆(9)，所述支撑臂(6)内侧的底部安装有铰接座(10)，所述铰接座(10)上铰接有V型连接座(11)，且所述第一连接杆(9)另一端与所述V型连接座(11)一端铰接，所述V型连接座(11)的另一端安装有防护罩(12)，所述防护罩(12)将所述刀头(13)完全罩住。2.根据权利要求1所述的一种数控全自动下料机，其特征在于：所述V型连接座(11)的中部与所述铰接座(10)铰接，构成与所述第一连接杆(9)和所述防护罩(12)杠杆连接关系，所述条齿(14)的外侧与所述圆形齿轮(7)的外侧相互配合，所述安装板(4)的顶部安装有滑轨(3)，且所述滑轨(3)上设有滑块(1)，所述滑块(1)上设有通孔(2)，所述滑块(1)内底部开设有槽体(16)，且所述安装板(4)与所述槽体(16)相互配合，所述安装板(4)为倒T型结构。3.根据权利要求1所述的一种数控全自动下料机，其特征在于：所述第二驱动组件(35)包括设在所述工作台(21)顶部的方型管体(17)，所述方型管体(17)内部的一侧安装有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)的输出端安装有延伸至所述方型管体(17)内部另一端的驱动杆(26)，所述驱动杆(26)的外侧套设有驱动块(25)，所述滑块(1)上的所述通孔(2)通过螺杆固定在所述驱动块(25)位于所述方型管体(17)外部的部分上，所述驱动杆(26)为螺纹杆，且所述驱动块(25)的内侧设有与该螺纹杆相互配合的内螺纹。4.根据权利要求3所述的一种数控全自动下料机，其特征在于：所述第一驱动组件(32)包括安装在所述工作台(21)顶部一侧的条齿(20)以及位于所述方型管体(17)内部一端的第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)的输出端安装有圆形齿轮(19)，所述圆形齿轮(19)的外侧与所述条齿(20)相互配合。5.根据权利要求4所述的一种数控全自动下料机，其特征在于：所述方型管体(17)底部的另一侧安装有限位杆(28)，且所述工作台(21)顶部位于所述限位杆(28)处的一侧设有贯穿所述限位杆(28)的辅助滑动块(29)，所述工作台(21)的一端安装有U型架(22)，且所述U型架(22)内侧的端部设有卷料筒(24)，且所述卷料筒(24)通过第三驱动电机驱动，所述U型架(22)的顶部安装有连接杆(31)，且所述连接杆(31)的顶部安装有计数显示器(30)所述工作台(21)