一种新型金属管体折弯机及其管体折弯加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110936164A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911082102.1(22)申请日2019.11.07(71)申请人苏州嘉翔展示道具有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区甪直镇海藏西路3039号(72)发明人林森(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人刘林(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23D21/00(2006.01)B21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种新型金属管体折弯机及其管体折弯加工工艺(57)摘要本发明公开了一种新型金属管体折弯机，包括机架，以及安装于机架上的推料机构、环切机构和折弯机构推料机构包括芯棒、套设在芯棒上的推料套筒以及套筒直线驱动组件；环切机构进行周向环切作业；折弯机构包括安装在机架上的压紧轮、弯管模、转动臂、夹紧轮和填充芯；压紧轮和弯管模分别位于芯棒延长线的两侧；转动臂以转动轴为中心轴进行转动；在夹紧轮和填充芯安装于转动臂上，与转动臂同步转动。本发明结构简单，可以在现有的弯管机上进行改进，改造成本低，适用范围广，能够有效改善金属管体在折弯过程中外侧减薄拉裂、内侧失稳起皱的问题。CN110936164ACN110936164A权利要求书1/2页1.一种新型金属管体折弯机，其特征在于，包括机架；安装于所述机架上的推料机构；所述推料机构包括芯棒、套设在所述芯棒上的推料套筒以及驱动所述推料套筒沿所述芯棒长度方向设置的套筒直线驱动组件；位于所述推料机构一端的环切机构；所述环切机构进行周向环切作业；位于所述芯棒的长度方向上的折弯机构；所述折弯机构包括安装在所述机架上的压紧轮、弯管模、转动臂、夹紧轮和填充芯；所述压紧轮和弯管模分别位于所述芯棒延长线的两侧；所述转动臂活动安装于所述机架上，所述转动臂以转动轴为中心轴进行转动；所述转动臂的转动轴与所述弯管模的轴心同轴设置；在所述夹紧轮和填充芯安装于所述转动臂上，与所述转动臂同步转动；所述填充芯呈中空管状结构，所述填充芯为可充气的填充软体。2.根据权利要求1所述的新型金属管体折弯机，其特征在于，所述芯棒的一端设置有安装座，所述安装座位于所述环圈机构的另一端；所述芯棒固定在所述安装座上；所述套筒直线驱动组件包括套筒滑轨和套筒滑块；所述套筒滑轨沿所述芯棒长度方向设置；所述套筒滑块活动安装于所述套筒滑轨上，沿所述套筒滑轨运动；所述推料套筒安装于所述套筒滑块上；所述推料套筒与所述芯棒同轴设置。3.根据权利要求2所述的新型金属管体折弯机，其特征在于，所述环切机构包括固定轴承、环切盘、环切齿轮、切刀推进块、刀座、切刀本体；所述固定轴承安装在所述机架上，与所述芯棒同轴设置；所述环切盘呈圆环形结构，安装在所述固定轴承内；在所述环切盘的一侧设置有与所述环切盘同轴设置的环切齿轮；在所述环切盘内侧安装有切刀推进块；所述切刀推进块与所述刀座连接，驱动所述刀座沿所述环切盘的径向运动；所述刀座上安装有切刀本体。4.根据权利要求3所述的新型金属管体折弯机，其特征在于，在所述刀座的两侧设置有导柱；所述刀座套设于所述导柱上。5.根据权利要求3所述的新型金属管体折弯机，其特征在于，在所述机架上安装有齿轮驱动组件；所述齿轮驱动组件驱动所述环切齿轮转动，带动所述环切盘同步转动。6.根据权利要求3所述的新型金属管体折弯机，其特征在于，所述填充芯包括橡胶支撑块和防皱保形管；所述橡胶支撑块位于所述防皱保形管的两端；所述橡胶支撑块呈圆柱形结构，所述橡胶支撑块为多个，相互间隔设置；所述橡胶支撑块之间以及所述橡胶支撑块和防皱保形管之间通过高压气管连接，形成珠串结构；所述防皱保形管为圆柱形的中空耐高压胶管。7.根据权利要求3所述的新型金属管体折弯机，其特征在于，在所述机架上安装有用于驱动所述转动臂的转臂驱动电机和减速箱；所述转臂驱动电机与所述减速箱连接；所述减速箱与所述转动臂连接。8.根据权利要求6所述的新型金属管体折弯机，其特征在于，所述转动臂上设置有活动调节座；所述活动调节座活动卡设在沿所述弯管模径向的调节座滑轨上；所述夹紧轮和填充芯排列安装在所述活动调节座，排列方向沿竖直所述调节座滑轨方向排列；在所述活动调节座上设置有高压充气接口；所述高压充气接口与所述高压气管连通。9.一种新型金属管体折弯加工工艺，其特征在于，使用权利要求1-8任一所述的新型金属管体折弯机，先对金属管体进行固定，通过所述环切机构将金属管体切割成适合长度，然2CN110936164A权利要求书2/2页后向金属管体内插入所述填充芯，使填充芯位于折弯部，向填充芯内充入气体，对金属管体内部进行弹性支撑，最后通过折弯机构对金属管体进行折弯，填充芯排