一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111389584A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010302944.X(22)申请日2020.04.17(71)申请人厦门焕金建筑垃圾资源化处置有限公司地址361000福建省厦门市中国(福建)自由贸易试验区厦门片区(保税港区)海景路268号1号楼401单元之153(72)发明人林哲文(51)Int.Cl.B03B9/06(2006.01)B03B1/04(2006.01)C02F3/34(2006.01)C02F101/38(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺(57)摘要本发明涉及水洗砂领域，尤其涉及一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺，其包括筛分机、捞砂机、第一脱水筛、第二脱水筛、圆滚机与轮式洗砂机；筛分机用于分离砂石；捞砂机的进料口与筛分机的出料口连通，捞砂机用于第一次淘洗砂；第一脱水筛的进料口与捞砂机的出料口连通，第一脱水筛用于对第一次淘洗后的砂进行脱水；圆滚机的进料口与脱水筛的出料口连接，圆滚机用于第二次淘洗砂；轮式洗砂机的进料口与圆滚机的出料口连通，轮式洗砂机用于第三次淘洗砂；第二脱水筛的进料口与轮式洗砂机的出料口连通，第二脱水筛用于对第三次淘洗后的砂进行脱水。通过三次淘洗，使水洗砂的含泥率低于0.9%。水洗砂在重复利用制备混凝土时，混凝土强度较高。CN111389584ACN111389584A权利要求书1/1页1.一种水洗砂系统，其特征在于，包括筛分机(1)、捞砂机(2)、第一脱水筛(3)、第二脱水筛(7)、圆滚机(5)与轮式洗砂机(6)；筛分机(1)用于分离砂石；捞砂机(2)的进料口与筛分机(1)的出料口连通，捞砂机(2)用于第一次淘洗砂；第一脱水筛(3)的进料口与捞砂机(2)的出料口连通，第一脱水筛(3)用于对第一次淘洗后的砂进行脱水；圆滚机(5)的进料口与脱水筛的出料口连接，圆滚机(5)用于第二次淘洗砂；轮式洗砂机(6)的进料口与圆滚机(5)的出料口连通，轮式洗砂机(6)用于第三次淘洗砂；第二脱水筛(7)的进料口与轮式洗砂机(6)的出料口连通，第二脱水筛(7)用于对第三次淘洗后的砂进行脱水。2.根据权利要求1所述的一种水洗砂系统，其特征在于，还包括传送带(4)，第一脱水筛(3)通过传送带(4)与圆滚机(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种水洗砂系统，其特征在于，还包括静置池(8)与第三脱水筛(9)，静置池(8)设置在第二脱水筛(7)的出料口处，静置池(8)的出料口处与第三脱水筛(9)的进料口处连接。4.根据权利要求1所述的一种水洗砂系统，其特征在于，轮式洗砂机(6)的数量为三个，且三个轮式洗砂机(6)依次连接。5.一种水洗砂工艺，其特征在于，使用权利要求1-4任意所述的水洗砂系统，该工艺包括以下步骤：S1：筛选，将原料放入筛分机(1)进行筛分，筛选出粒径小于5mm的砂；S2：第一次淘洗，将筛分机(1)筛出的砂运输至捞砂机(2)，并注入水，对砂进行第一次淘洗；S3：脱水，将第一次淘洗后的砂运输至第一脱水筛(3)进行脱水，脱水后将砂送入传输带(4)；S4：第二次淘洗，将传输带(4)将砂送入圆滚机(5)，并在圆滚机(5)的进料口处加入水（其中含有10%的生活污水）、pH调节剂与假单胞菌（pseudomonassp），使pH值保持在7.5-8.2之间，并保持水温在32-38℃，搅拌1-1.5h，其中假单胞菌为水的重量的0.015-0.018%；S5：第三次淘洗，将S4淘洗后的砂输送入轮式洗砂机(6)，并加入枯草芽孢杆菌，淘洗15-30min，其中枯草芽孢杆菌是假单胞菌的重量的0.6-0.8倍；S6：再次脱水，将S5得到的砂进行脱水，脱水后将砂浸泡在60-70℃的热水中1-2h，再次脱水，得到所需水洗砂。6.根据权利要求5所述的一种水洗砂制备工艺，其特征在于，所述pH调节剂包括以下重量份的物质构成：1-1.5份产碱杆菌（A.faecalis）；80-90份葡萄糖溶液（摩尔浓度为2%）。7.根据权利要求5所述的一种水洗砂制备工艺，其特征在于，在S4中，保持水温为35℃。8.根据权利要求5所述的一种水洗砂制备工艺，其特征在于，在S6中，热水的温度为65℃。2CN111389584A说明书1/9页一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺技术领域[0001]本发明涉及水洗砂领域，更具体地说，它涉及一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺。背景技术[0002]在对建筑垃圾进行废物回收利用时，会先将建筑垃圾中的大块木头等先拣除，然后将建筑垃圾筛选出混凝土块，将混凝土块破碎后筛选，由于存放混凝土块的位置含有大量的泥，所以会导致砂的表面会沾有较多的泥，而筛选无法将泥与砂分离，所以需要对砂进行