一种无水洗工序的石英砂提纯系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112678830A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011610076.8(22)申请日2020.12.28(71)申请人龙川县明昊石英新材料有限公司地址517300广东省河源市龙川县登云镇深圳南山（龙川）产业转移工业园5-2号申请人田辉明(72)发明人田辉明杜德明陈灿星周才(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人吴楚(51)Int.Cl.C01B33/12(2006.01)F26B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种无水洗工序的石英砂提纯系统(57)摘要本发明一种无水洗工序的石英砂提纯系统，包括酸洗装置、过滤装置、干燥装置和精加工装置，石英砂物料依次在四者之间传递；所述干燥装置包括流化床干燥器，所述流化床干燥器的物料入口连接料仓，物料出口连接收集仓；所述流化床干燥器的热风入口依次连接有加热炉、鼓风机和空气过滤器，热风出口通过管道依次连接冷却器、多级除尘装置、多级水吸收装置和酸雾吸收塔，所述酸雾吸收塔的气体出口联通大气。本发明可满足水洗工序脱酸，不仅节省了大笔环保及生产投资，而且省去了用水及废水处理运行费用，降低了生产成本，同时在流化床干燥的过程中还可以进一步起到除杂的效果。CN112678830ACN112678830A权利要求书1/1页1.一种无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，包括酸洗装置、过滤装置、干燥装置和精加工装置，石英砂物料依次在四者之间传递；所述干燥装置包括流化床干燥器，所述流化床干燥器的物料入口连接料仓，物料出口连接收集仓；所述流化床干燥器的热风入口依次连接有加热炉、鼓风机和空气过滤器，热风出口通过管道依次连接冷却器、多级除尘装置、多级水吸收装置和酸雾吸收塔，所述酸雾吸收塔的气体出口联通大气。2.根据权利要求1所述的无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，所述过滤装置为重力脱酸装置、加压脱酸装置、离心脱酸装置或真空脱酸装置。3.根据权利要求1所述的无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，所述多级除尘装置包括依次串联的至少两级旋风分离器和一级布袋除尘器。4.根据权利要求3所述的无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，所述多级除尘装置之间也设置有冷却器；所述冷却器的冷却介质均连接余热锅炉。5.根据权利要求3所述的无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，所述过滤装置与所述干燥装置之间通过电动抓斗实现石英物料传递。6.根据权利要求1所述的无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，所述收集仓设置有风冷装置，所述风冷装置的出风方向垂直于物料进入收集仓的方向，所述收集仓沿吹风方向并排设置有若干分级仓，远离所述风冷装置的一个分级仓连接废渣池，其余分级仓连接有独立的分级收集仓。7.根据权利要求6所述的无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，所述收集仓的出风口连接旋风分离器，所述旋风分离器的出风口连接干燥装置前端的鼓风机；所述旋风分离器的出风口以及干燥装置前端的鼓风机之间连接有管道风机和空气过滤器；所述旋风分离器的固体物料出口连接废渣池。8.根据权利要求6所述的无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，所述收集仓的出风口与所述旋风分离器之间设置有冷却器，所述冷却器的冷却介质连接余热锅炉。9.根据权利要求1所述的无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，所述流化床干燥器内与物料接触的部分的材质以及连接热风出口和冷却器之间的管道内壁采用耐高温、耐腐蚀、耐磨材质。10.根据权利要求9所述的无水洗工序的石英砂提纯系统，其特征在于，所述耐高温、耐腐蚀、耐磨材质为碳纤维、碳化硅、碳化钛或碳化钨。2CN112678830A说明书1/4页一种无水洗工序的石英砂提纯系统技术领域[0001]本发明涉及一种用于无水洗工序的石英砂提纯工艺的设备系统，属于无机化工及节能环保及废物利用技术领域。背景技术[0002]目前，我国的石英砂提纯工艺均离不开把石英砂进行酸洗提纯、脱酸、水洗、脱水这几道基础工序。特别是：在酸洗过程中，为了提高明显的酸洗效果，大家都采用盐酸+含氟酸或含氟酸+草酸等酸液进行加温酸洗，酸洗后再脱除酸液，用循环处理后的回收水进行洗涤，然后再根据不同的客户需求和用途把脱水后的石英砂进行干燥、冷却、磁选、筛分、色选、包装等工序制成不同级别的石英砂产品。据多年的生产积累的数据表明：每酸洗提纯一吨石英砂产品，水洗工序就会产生4‑10吨含酸废水，水洗耗时大约为0.5‑1小时，有的耗时会更长一些；而且处理这些含酸废水还要花费大量的资金建立一套庞大的水处理设施，该设施不仅运营费用高，还会产生一定量的有毒、有害的含盐废渣。按照环保法律、法规规定，处理后的废水达到国家排放标准后才能