一种高耐磨齿轮钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394639A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010174056.4C22C38/02(2006.01)(22)申请日2020.03.13C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/18(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市高新区滨江东路297号(72)发明人顾铁陶佳伟黄镇白云许晓红颉军定李英(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高耐磨齿轮钢的制造方法(57)摘要本发明涉及一种高耐磨齿轮钢的制造方法，包括(1)冶炼：钢水组分为C：0.15～0.60％，Si：0.50～1.3％，Mn：0.50～1.2％，Cr：0.60～1.5％，P：≤0.030％，S：≤0.035％，Al：0.010～0.050％，N：0.008～0.025％，余量为Fe；(2)浇注：将钢水浇注成钢坯；(3)轧制：将钢坯加热后在单相区轧制：开轧温度为980～1100℃，依次进行中轧-预精轧-精轧；轧制过程中即要进行控冷，钢坯出中轧后进行水雾冷却，出预精轧后再次使用水雾冷却，然后进入KOCKS精轧，控制终轧温度在780～900℃，获得不稳定的奥氏体；(4)冷却：坯料在冷床上鼓风冷却，平均冷速控制在40～80℃/min，终冷温度为300～480℃，终冷之后材料空冷至室温，冷却过程中奥氏体转变为铁素体和珠光体。钢材经过渗碳淬火回火后具有优良的耐磨性。CN111394639ACN111394639A权利要求书1/1页1.一种高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：包括如下步骤(1)冶炼：钢水组分质量百分比为C：0.15～0.60％，Si：0.50～1.3％，Mn：0.50～1.2％，Cr：0.60～1.5％，P：≤0.030％，S：≤0.035％，Al：0.010～0.050％，N：0.008～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；(2)浇注：将钢水浇注成钢坯；(3)轧制：将钢坯再加热使完全奥氏体化，出炉后高压水除鳞后进行单相区轧制：开轧温度为980～1100℃，依次进行中轧-预精轧-精轧；轧制过程中即要进行控冷，钢坯出中轧后进行水雾冷却，出预精轧后再次使用水雾冷却，然后进入KOCKS精轧，控制终轧温度在780～900℃，较低的终轧温度可以获得不稳定的奥氏体；(4)冷却：轧制结束后，坯料在冷床上鼓风冷却，平均冷速控制在40～80℃/min，减轻轧材的带状组织，提高组织均匀性，终冷温度为300～480℃，终冷之后材料空冷至室温，冷却过程中奥氏体转变为铁素体和珠光体。2.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤(1)冶炼包括对钢水进行LF炉精炼，在精炼过程中要加强脱氧以提高硅的收得率。3.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤(2)浇注过热度控制在10～40℃。4.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤(3)钢坯采用步进式加热炉加热，预热段温度控制在760～860℃，第一加热段温度控制在960～1060℃，第二加热段温度控制在1050～1180℃，均热段温度控制在1080～1200℃，为坯料充分均匀受热，总加热时间2.5小时及以上。5.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤(3)轧制采用12架二辊轧机+5架KOCKS三辊轧机。6.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤(1)中Si的含量为0.8～1.2％。7.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤(1)中C：0.18～0.40％，Mn：0.70～1.0％，Cr：0.90～1.2％，P：≤0.020％，S：0.005～0.025％，Al：0.020～0.040％，N：0.010～0.020％。8.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤(1)钢水中还包含Nb、Ti、V中的一种或多种，Nb、Ti、V的添加总和不高于0.08％，Ti的添加不高于0.02％。9.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤(1)钢水中还包含Mo、Ni、B中的一种或多种。2CN111394639A说明书1/5页一种高耐磨齿轮钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨钢的制造方法，具体涉及一种硅含量较高的耐磨钢的制造方法。背景技术[0002]