高精度球墨铸铁杆加工处理设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111412874A(43)申请公布日2020.07.14(21)申请号202010429984.0(22)申请日2020.05.20(71)申请人博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司地址516000广东省惠州市博罗县园洲镇田头村土瓜围工业区(72)发明人毛剑锋(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人马晓静(51)Int.Cl.G01B21/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称高精度球墨铸铁杆加工处理设备(57)摘要本发明提供了一种高精度球墨铸铁杆加工处理设备，旋转电机通过第一转动轴与第一转动板驱动连接，第一转动板通过弧形弯板与第二转动板连接，弧形弯板插设于U型槽中并与承载台滑动连接。固定气缸通过气缸推杆与固定板驱动连接。压力传感器与承接板远离滑动轨道的一面连接。第一挤压板靠近压力传感器设置，连接柱穿过穿孔与第一挤压板滑动连接，第一挤压板背向压力传感器的一面设置有若干压缩弹簧。滑动套筒套设在连接柱远离滑动块的一端并与连接柱滑动连接。滑动套筒穿过第二挤压板并与第二挤压板固定连接。转动轮设置在两个转动连接板之间并分别与两个转动连接板转动连接。驱动电机和压力传感器均与控制机构电连接。CN111412874ACN111412874A权利要求书1/2页1.一种高精度球墨铸铁杆加工处理设备，其特征在于，包括：固定机构、驱动机构、测试机构以及控制机构；所述固定机构包括承载板、承载台、卡位组件以及两个固定组件；所述承载台与所述承载板连接；所述承载台开设有容置槽和U型槽，所述容置槽位于所述U型槽的中间区域；所述卡位组件包括旋转电机、第一转动轴、第一转动板、弧形弯板、第二转动板以及第二转动轴；所述旋转电机通过所述第一转动轴与所述第一转动板驱动连接，所述第一转动板通过所述弧形弯板与所述第二转动板连接，所述第二转动轴与所述第二转动板远离所述弧形弯板的一面连接；所述弧形弯板与所述U型槽相适配，所述弧形弯板插设于所述U型槽中并与所述承载台滑动连接；所述旋转电机与所述承载台连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴均插设于所述承载台中并与所述承载台转动连接，所述第一转动板与所述第二转动板部分插设于所述U型槽中并与所述承载台滚动连接；两个所述固定组件分别对称设置于所述承载台的两端，所述固定组件包括定位板、固定气缸、气缸推杆以及固定板，所述定位板部分收容于所述容置槽中并与所述承载台连接；所述固定气缸与所述定位板连接；所述固定气缸通过所述气缸推杆与所述固定板驱动连接；所述驱动机构包括驱动电机、转动丝杆、滑动轨道以及滑动块；所述滑动轨道与所述承载板连接；所述滑动轨道开设有滑动槽，所述驱动电机与所述滑动轨道的一端连接，所述驱动电机与所述转动丝杆驱动连接，所述转动丝杆收容于所述滑动槽中并与所述滑动槽的两侧壁转动连接；所述滑动块收容于所述滑动槽中；所述滑动块开设有螺纹孔，所述转动丝杆插设于所述螺纹孔中并与所述滑动块驱动连接；所述滑动轨道靠近所述承载台的一面开设有移动滑槽，所述移动滑槽与所述滑动槽连通；所述测试机构包括感压组件和滚动组件，所述感压组件包括连接柱、承接板、压力传感器以及第一挤压板；所述连接柱穿过所述移动滑槽与所述滑动块连接，所述连接柱远离所述滑动块的一端穿过所述承接板并与所述承接板固定连接；所述压力传感器与所述承接板远离所述滑动轨道的一面连接；所述第一挤压板靠近所述压力传感器设置，所述第一挤压板开设有穿孔，所述连接柱穿过所述穿孔与所述第一挤压板滑动连接，所述第一挤压板背向所述压力传感器的一面设置有若干压缩弹簧；所述滚动组件包括滑动套筒、第二挤压板、两个转动连接板以及转动轮；所述滑动套筒套设在所述连接柱远离所述滑动块的一端并与所述连接柱滑动连接；所述滑动套筒穿过所述第二挤压板并与所述第二挤压板固定连接；两个所述转动连接板分别与所述连接柱远离所述滑动块的一端连接，两个所述转动连接板对称设置在所述连接柱上；所述转动轮设置在两个所述转动连接板之间并分别与两个所述转动连接板转动连接；所述驱动电机和所述压力传感器均与所述控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的高精度球墨铸铁杆加工处理设备，其特征在于，所述卡位组件还包括第一滚动轴承，所述第一滚动轴承插设于所述载物台中并与所述载物台连接，所述第一转动轴插设于所述第一滚动轴承中并与所述第一滚动轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的高精度球墨铸铁杆加工处理设备，其特征在于，所述卡位组件还包括第二滚动轴承，所述第二滚动轴承插设于所述载物台中并与所述载物台连接，所述第二转动轴插设于所述第二滚动轴承中并与所述第二滚动轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的高精度球墨铸铁杆加工处理设备，其特征在于，所述弧