玻璃钢风机叶轮工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111470839A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010293072.5(22)申请日2020.04.15(71)申请人苏州法兰德环保设备有限公司地址215000江苏省苏州市吴江区黎里镇新阳路北侧(72)发明人董飞李忠陈阳(74)专利代理机构苏州创策知识产权代理有限公司32322代理人范圆圆(51)Int.Cl.C04B28/26(2006.01)F04D29/26(2006.01)F04D29/02(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称玻璃钢风机叶轮工艺(57)摘要本发明涉及风机叶轮制作技术领域，具体的说是玻璃钢风机叶轮工艺，包括配料，混料，压料等步骤，通过改进制作工艺，使用高性能的玻璃钢代替金属叶轮，可以达到强度高，抗压性好，耐腐蚀的特点。CN111470839ACN111470839A权利要求书1/1页1.玻璃钢风机叶轮工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、配料：环氧树脂12-18份，酚醛树脂15-21份，二氧化硅15-21份、二氧化钛3-9份、三氧化二铁10-16份、氧化铝8-14份、氢氧化钡7-13份、高岭土12-18份、过氧化氢6-12份、硅酸钙11-17份、硬脂酸10-16份、碳化硅纤维12-18份，玻璃纤维26-32份，木质素磺酸钙2-8份，三乙醇胺7-13份，氯化钙25-31份，水玻璃11-17份，碳酸钠7-13份，木质素磺酸钠3-9份，聚丙烯酰胺21-27份，水30-36份，碳酸氢钠6-12份。第二步、混料：先将环氧树脂，酚醛树脂，二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁、氧化铝、氢氧化钡、高岭土、过氧化氢、硅酸钙、硬脂酸、水，碳酸氢钠混合，缓慢加热至熔融液体状态，然后再加入碳化硅纤维，玻璃纤维，木质素磺酸钙，三乙醇胺，氯化钙，水玻璃，碳酸钠，木质素磺酸钠，聚丙烯酰胺，并搅拌均匀后保温30-40分钟，最后自然冷却至40-45℃。第三步、压料：将冷却后的混合料装入模具后缓慢挤压，至混合料呈饼状。第四步、二次压料：将饼状混合料放入叶轮模具中，缓慢挤压成叶轮形状后冷却至室温，静置1-2h，然后取出。第五步、校验：①、通过检测工具进行叶轮的硬度和耐腐蚀性的测试；②、通过测量工具，对叶轮的尺寸进行检查；③、校验合格后的叶轮，打包存放。2CN111470839A说明书1/4页玻璃钢风机叶轮工艺技术领域[0001]本发明涉及风机叶轮制作技术领域，具体的说是玻璃钢风机叶轮工艺。背景技术[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有工业风机的叶轮制作时，要求耐腐蚀、抗压抗震动性能好，寿命长。但是现有风机叶轮，要增加抗压抗震动强度，叶轮往往很厚，无法克服金属固有的性能，且耐腐蚀性金属价格较高，使得风机制作成本高，已然成为业内难题。发明内容[0003]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种玻璃钢风机叶轮工艺，通过改进制作工艺，使用高性能的玻璃钢代替金属叶轮，可以达到强度高，抗压性好，耐腐蚀的特点。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]玻璃钢风机叶轮工艺，包括以下步骤：[0006]第一步、配料：环氧树脂12-18份，酚醛树脂15-21份，二氧化硅15-21份、二氧化钛3-9份、三氧化二铁10-16份、氧化铝8-14份、氢氧化钡7-13份、高岭土12-18份、过氧化氢6-12份、硅酸钙11-17份、硬脂酸10-16份、碳化硅纤维12-18份，玻璃纤维26-32份，木质素磺酸钙2-8份，三乙醇胺7-13份，氯化钙25-31份，水玻璃11-17份，碳酸钠7-13份，木质素磺酸钠3-9份，聚丙烯酰胺21-27份，水30-36份，碳酸氢钠6-12份。[0007]第二步、混料：先将环氧树脂，酚醛树脂，二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁、氧化铝、氢氧化钡、高岭土、过氧化氢、硅酸钙、硬脂酸、水，碳酸氢钠混合，缓慢加热至熔融液体状态，然后再加入碳化硅纤维，玻璃纤维，木质素磺酸钙，三乙醇胺，氯化钙，水玻璃，碳酸钠，木质素磺酸钠，聚丙烯酰胺，并搅拌均匀后保温30-40分钟，最后自然冷却至40-45℃。[0008]第三步、压料：将冷却后的混合料装入模具后缓慢挤压，至混合料呈饼状。使得成型后的混合料表面光滑，也能通过圆饼状混料初步确定叶轮的