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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111482907A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号201910071216.X(22)申请日2019.01.25(71)申请人重庆强泰砂轮制造有限公司地址405200重庆市梁平县梁山镇迎宾路375号2-6幢(72)发明人李晓东(51)Int.Cl.B24D5/10(2006.01)B24D5/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种钎焊金刚石砂轮(57)摘要本发明公开了一种钎焊金刚石砂轮,包括圆盘基体,所述圆盘基体中间处设有圆形凸台,所述圆形凸台内设有安装孔,所述圆盘基体、圆形凸台与安装孔同心设置,所述圆盘基体的上下两侧均设有环形槽,所述环形槽的外侧壁设有斜面,所述圆盘基体的外侧壁以及上下两端均设有金刚石磨削工作层。本发明通过在圆盘基体上设置环形槽和斜面,增加圆盘基体结构,圆盘基体中间设置的圆形凸台以及安装孔便于圆盘基体的安装,适用于机械手操作进行自动打磨,安全性高,圆盘基体设置金刚石磨削工作层磨削性能稳定,在圆盘基体上的金刚石磨削工作层上设置多个第一排屑槽和第二排屑槽,通过排屑槽可及时排出打磨产生的废屑。CN111482907ACN111482907A权利要求书1/1页1.一种钎焊金刚石砂轮,包括圆盘基体(1),其特征在于,所述圆盘基体(1)中间处设有圆形凸台(2),所述圆形凸台(2)内设有安装孔(3),所述圆盘基体(1)、圆形凸台(2)与安装孔(3)同心设置,所述圆盘基体(1)的上下两侧均设有环形槽(4),所述环形槽(4)的外侧壁设有斜面(5),所述圆盘基体(1)的外侧壁以及上下两端均设有金刚石磨削工作层(6)。2.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石砂轮,其特征在于,所述圆盘基体(1)的上下两侧均等间距环设有多个第一排屑槽(7),所述第一排屑槽(7)呈倾斜设置,且所述圆盘基体(1)上下两侧的第一排屑槽(7)倾斜方向相同。3.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石砂轮,其特征在于,所述环形槽(4)的槽壁上等间距环设有多个圆形通孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种钎焊金刚石砂轮,其特征在于,所述圆形通孔(8)的数量约为6-8个,且每个所述圆形通孔(8)的直径大小约为10mm-25mm。5.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石砂轮,其特征在于,所述斜面(5)的槽壁上等间距环设有多个条状通孔(9)。6.根据权利要求5所述的一种钎焊金刚石砂轮,其特征在于,所述条状通孔(9)的数量约为18-22个,且每个所述条状通孔(9)的长度约为10mm-20mm。7.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石砂轮,其特征在于,所述圆盘基体(1)的直径大小约为150mm-400mm,所述圆盘基体(1)的厚度约为30mm-80mm。8.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石砂轮,其特征在于,所述圆盘基体(1)的外侧壁上等间距环设有多个第二排屑槽(10),所述第二排屑槽(10)呈倾斜设置,且所述第二排屑槽(10)的倾斜角度约为30°。9.根据权利要求8所述的一种钎焊金刚石砂轮,其特征在于,每两个所述第二排屑槽(10)之间的距离约为20mm-60mm。2CN111482907A说明书1/3页一种钎焊金刚石砂轮技术领域[0001]本发明涉及磨削工具技术领域,尤其涉及一种钎焊金刚石砂轮。背景技术[0002]钎焊,是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后,利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。[0003]现有传统的打磨方式为手工打磨,且磨具消耗快,需不停的补偿砂轮消耗,从而打磨效率低。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有传统的打磨方式为手工打磨,且磨具消耗快,需不停的补偿砂轮消耗,从而打磨效率低。[0005]为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:[0006]一种钎焊金刚石砂轮,包括圆盘基体,所述圆盘基体中间处设有圆形凸台,所述圆形凸台内设有安装孔,所述圆盘基体、圆形凸台与安装孔同心设置,所述圆盘基体的上下两侧均设有环形槽,所述环形槽的外侧壁设有斜面,所述圆盘基体的外侧壁以及上下两端均设有金刚石磨削工作层。[0007]优选的,所述圆盘基体的上下两侧均等间距环设有多个第一排屑槽,所述第一排屑槽呈倾斜设置,且所述圆盘基体上下两侧的第一排屑槽倾斜方向相同。[0008]优选的,所述环形槽的槽壁上等间距环设有多个圆形通孔。[0009]优选的,所述圆形通孔的数量约为6-8个,且每个所述圆形通孔的直径大小约为10mm-25mm。[0010]优选的,所述斜面的槽壁