旋转叶片、轴流鼓风机及吊扇.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111492145A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号201780096157.0(51)Int.Cl.(22)申请日2017.12.26F04D25/08(2006.01)F04D29/32(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F04D29/34(2006.01)2020.04.22(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0467532017.12.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/130441JA2019.07.04(71)申请人三菱电机株式会社地址日本东京(72)发明人青木普道小野比出晴上田真裕福岛哲也(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人张宝荣权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称旋转叶片、轴流鼓风机及吊扇(57)摘要旋转叶片(6)具备固定于电动机的轴并旋转的轮叶安装板(4)以及通过紧固构件接合于轮叶安装板(4)并与轮叶安装板(4)一起旋转而形成沿轴的气流的轮叶(5)。轮叶(5)具有通过紧固构件接合于轮叶安装板(4)的轮叶安装部和产生气流的轮叶叶片部。轮叶(5)的重心在轮叶安装板(4)的旋转轴(AX)的轴向上，比通过下述线段的中点而与轮叶安装板(4)的旋转轴(AX)正交的轴垂直面(L)靠下游侧，该线段连结位于轮叶安装板(4)的旋转方向的最前方的紧固构件将轮叶安装部固定于轮叶安装板(4)的部分处的轮叶(5)的板厚的中心与位于旋转方向的最后方的紧固构件将轮叶安装部固定于轮叶安装板(4)的部分处的轮叶(5)的板厚的中心。CN111492145ACN111492145A权利要求书1/1页1.一种旋转叶片，其特征在于，所述旋转叶片具备：轮叶安装板，其固定于电动机的轴并进行旋转；以及轮叶，其通过紧固构件接合于该轮叶安装板，与所述轮叶安装板一起旋转而形成沿所述轴的气流，所述轮叶具有：通过所述紧固构件接合于所述轮叶安装板的轮叶安装部；以及产生所述气流的轮叶叶片部，所述轮叶的重心在所述轮叶安装板的旋转轴的轴向上，位于比通过下述线段的中点而与所述轮叶安装板的旋转轴正交的轴垂直面靠下游侧的位置，所述线段连结位于所述轮叶安装板的旋转方向的最前方的所述紧固构件将所述轮叶安装部固定于所述轮叶安装板的部分处的所述轮叶的板厚的中心与位于旋转方向的最后方的所述紧固构件将所述轮叶安装部固定于所述轮叶安装板的部分处的所述轮叶的板厚的中心。2.根据权利要求1所述的旋转叶片，其特征在于，所述轮叶的重心与所述轴垂直面的在所述轮叶安装板的旋转轴的轴向上的距离为4mm以上且11mm以下。3.根据权利要求1所述的旋转叶片，其特征在于，成为所述气流的下游侧的所述轮叶的端部与所述轴垂直面的距离比成为所述气流的上游侧的所述轮叶的端部与所述轴垂直面的距离长。4.根据权利要求1所述的旋转叶片，其特征在于，成为所述气流的下游侧的所述轮叶的端部与所述轴垂直面的距离为成为所述气流的上游侧的所述轮叶的端部与所述轴垂直面的距离的1.3倍以上且2.2倍以下。5.一种轴流鼓风机，其特征在于，具备权利要求1～4中任一项所述的旋转叶片和所述电动机。6.根据权利要求5所述的轴流鼓风机，其特征在于，当将所述轴垂直面与所述轮叶的重心的在所述轮叶安装板的旋转轴的轴向上的距离设为h，将所述轮叶安装板的转速设为N，将基于所述轮叶的形状及结构而确定的系数设为K时，满足h＝1/(K×N2)×(g×(60/2π)2)，所述系数K为2以上且3以下。7.一种吊扇，所述吊扇使用了权利要求5或6所述的轴流鼓风机，其特征在于，所述吊扇以使所述轮叶安装板的旋转轴沿铅垂方向的方式设置于顶棚。2CN111492145A说明书1/4页旋转叶片、轴流鼓风机及吊扇技术领域[0001]本发明涉及轴流鼓风机用的旋转叶片、具备旋转叶片和电动机的轴流鼓风机、及设置于顶棚的吊扇。背景技术[0002]在将能够拆装的多张轮叶安装于电动机的轴部的轴流鼓风机以使旋转轴沿铅垂方向的方式设置于顶棚的吊扇中，轮叶具有固定于轴部的根部、通过轴部旋转而送出空气的叶片部、以及将根部与叶片部连结的台阶部。专利文献1公开了在轮叶设置凹陷，提高了对于长期使用的反复载荷的疲劳强度的吊扇。[0003]在先技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：日本特开2014-190291号公报发明内容[0006]发明要解决的课题[0007]然而，根据上述专利文献1公开的发明，虽然轮叶的强度能够提高，但是需要用于在轮叶设置凹陷的追加加工，制造时的工时增加。[0008]本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于得到一种不进行追加加工而提高轮叶的强度的轴流鼓风机用的旋转叶片。[0009]用于解决课题的方案