对转式轴流鼓风机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102734185A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102734185A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210091037.0(22)申请日2012.03.30(30)优先权数据2011-0860802011.04.08JP(71)申请人山洋电气株式会社地址日本国东京都(72)发明人柳泽笃史大泽穗波(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人袁伟东(51)Int.Cl.F04D19/02(2006.01)F04D29/32(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图99页(54)发明名称对转式轴流鼓风机(57)摘要本发明提供一种对转式轴流鼓风机，其与以往相比能够提高风量—静压特性，并且能够降低消耗电力及噪声。在风洞内的前级叶轮(107)与后级叶轮(135)之间的位置具有以静止状态配置的多个支承件(161)。多个前级翼(128)由后退翼构成，多个后级翼(151)由前进翼构成。CN10273485ACN102734185A权利要求书1/1页1.一种对转式轴流鼓风机，其特征在于，具有：外壳，其具备风洞，该风洞在轴线方向的一侧具有吸入口，且在所述轴线方向的另一侧具有喷出口；前级叶轮，其具备在所述风洞内旋转的多个前级翼；后级叶轮，其具备在所述风洞内向所述前级叶轮的反方向旋转的多个后级翼；以及多个支承件，其以静止状态配置在所述风洞内的所述前级叶轮与所述后级叶轮之间的位置，所述多个前级翼由后退翼构成，所述多个后级翼由前进翼构成。2.根据权利要求1所述的对转式轴流鼓风机，其特征在于，设所述前级翼的片数为N，所述支承件的个数为M，所述后级翼的片数为P，满足N≥P＞M的关系，且前级翼的旋转速度比后级翼的旋转速度快，其中，N、M及P都为正整数。3.根据权利要求1或2所述的对转式轴流鼓风机，其特征在于，在所述风洞的内壁部的所述轴线方向的两端部形成有朝向所述吸入口或所述喷出口而直径尺寸变大的多个弯曲面部分，所述弯曲面部分中，当所述风洞的所述内壁部的直径为Ro时，所述弯曲面部分中成为最大的最大直径尺寸Rm为(1.02±0.01)Ro。4.根据权利要求1所述的对转式轴流鼓风机，其特征在于，所述前级翼的外径尺寸为Rf，所述前级翼与所述支承件之间的最小间隙Cf为Rf/4＞Cf＞Rf/6的范围内的值。5.根据权利要求4所述的对转式轴流鼓风机，其特征在于，所述后级翼的外径尺寸为Rr，所述后级翼与所述支承件之间的最小间隙Cr为Rr/6＞Cr＞Rr/8的范围内的值。2CN102734185A说明书1/8页对转式轴流鼓风机技术领域[0001]本发明涉及前级(前段)叶轮(インペラ)与后级(後段)叶轮向相反方向旋转的对转式轴流鼓风机。背景技术[0002]图1及图2中示出专利第4128194号公报(专利文献1)所记载的以往的对转式(二重反転式)轴流鼓风机的结构。图1(A)、(B)、(C)及(D)是日本专利第4128194号公报(专利文献1)所记载的以往的对转式轴流鼓风机的从吸入侧观察到的立体图、从喷出侧观察到的立体图、从吸入侧观察到的主视图、从喷出侧观察到的后视图，图2(A)是图1的对转式轴流鼓风机的纵向剖视图，图2(B)是图1的对转式轴流鼓风机的前级翼，图2(C)是图1的对转式轴流鼓风机的后级翼。另外，为了说明，图2中将日本专利第4128194号公报所示的符号及尺寸表示进行局部变更。以往的对转式轴流鼓风机通过将第一单体轴流鼓风机1和第二单体轴流鼓风机经由结合结构组合而构成。第一单体轴流鼓风机1具有第一壳体5、在该第一壳体5内分别配置的第一叶轮(前级叶轮)7、第一电动机25、沿周向隔开120°的间隔而排列的三根辐板21。第一壳体5在轴线A延伸的方向(轴线方向)的一侧具有环状的吸入侧凸缘(flange)9，在轴线方向的另一侧具有环状的喷出侧凸缘11。另外，第一壳体5在两凸缘9、11之间具有筒部13。通过凸缘9、凸缘11、筒部13的内部空间构成风洞。喷出侧凸缘11在内部具有圆形的喷出口17。三根辐板21与第二单体轴流鼓风机3的后述的三根辐板45分别组合而构成三片静止翼61。第一电动机25在第一壳体5内使第一叶轮7以图1(A)及(C)所示的状态向逆时针旋转方向(图示的箭头R1的方向即一个方向)旋转。第一电动机25使第一叶轮7以比后述的第二叶轮35(后级叶轮)的旋转速度快的速度旋转。第一叶轮7具有：与未图示的转子的杯状构件嵌合的环状构件(轮毂)27，该转子固定于第一电动机25的未图示的旋转轴；以及与该环状构件27的环状的周壁27a的外周面一体设置的N片(五片)前方叶片28(前级翼)。[0003]第二单体轴流鼓风机3具有第二壳体33、配置在该第二壳体33内的