往复横动导纱成型装置及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111517155A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010474206.3(22)申请日2020.05.29(71)申请人无锡凡琉智能科技有限公司地址214434江苏省无锡市江阴市高新区澄江中路159号A座401-20室(72)发明人陆恒朱刘斌王之初(74)专利代理机构江阴市扬子专利代理事务所(普通合伙)32309代理人张晓斐(51)Int.Cl.B65H54/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称往复横动导纱成型装置及其应用(57)摘要本发明涉及的一种往复横动导纱成型装置，它包括主动轮、第一被动轮、上间隙半齿面齿轮、第二被动轮、下间隙半齿面齿轮、往复横动齿条和调速电机；所述主动轮与调速电机连接，所述主动轮上方与第一被动轮相齿合，所述第一被动轮通过第一连杆与上间隙半齿面齿轮连接；所述主动轮下方与第二被动轮相齿合，所述第二被动轮通过第二连杆与下间隙半齿面齿轮连接；所述上间隙半齿面齿轮和下间隙半齿面齿轮之间设有往复横动齿条，上间隙半齿面齿轮和下间隙半齿面齿轮的半齿面相对设置。本发明使电机单向转动即可实现机构横向移动，极大减少了电机耗电量和散热的要求，降低了生产成本。CN111517155ACN111517155A权利要求书1/1页1.一种往复横动导纱成型装置，其特征在于：它包括主动轮（1）、第一被动轮（2）、上间隙半齿面齿轮（3）、第二被动轮（4）、下间隙半齿面齿轮（5）、往复横动齿条（6）和调速电机（9）；所述主动轮（1）与调速电机（9）连接，所述主动轮（1）上方与第一被动轮（2）相齿合，所述第一被动轮（2）通过第一连杆（7）与上间隙半齿面齿轮（3）连接；所述主动轮（1）下方与第二被动轮（4）相齿合，所述第二被动轮（4）通过第二连杆（8）与下间隙半齿面齿轮（5）连接；所述上间隙半齿面齿轮（3）和下间隙半齿面齿轮（5）之间设有往复横动齿条（6），上间隙半齿面齿轮（3）和下间隙半齿面齿轮（5）的半齿面相对设置，即当上间隙半齿面齿轮（3）的半齿面与往复横动齿条（6）齿合时，下间隙半齿面齿轮（5）的光面与往复横动齿条（6）接触；当下间隙半齿面齿轮（5）的半齿面与往复横动齿条（6）齿合时，上间隙半齿面齿轮（3）的光面与往复横动齿条（6）接触。2.根据权利要求1所述的一种往复横动导纱成型装置，其特征在于：所述往复横动齿条（6）的两侧分别设有一个辅助推力弹簧。3.一种权利要求1所述的一种往复横动导纱成型装置的应用，其特征在于：将往复横动导纱成型装置应用于卷绕成型机构，通过PLC联动多个调速电机，控制电机的转速，实现多锭集中控制往复横动。2CN111517155A说明书1/3页往复横动导纱成型装置及其应用技术领域[0001]本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种往复横动导纱成型装置及其应用。背景技术[0002]现有的倍捻机采用无槽筒排线，电机需要实现正反转来完成机构的传动，导致电机过热，因此电机存在较高的耗电量并且对散热也有较高的要求，生产成本高；对电机正反转的速度和位置不能实现精确控制，导致成纱质量不稳定，生产效率低。因此亟需一种电机正传实现机构横向传动的装置。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种往复横动导纱成型装置及其应用，提高生产效率，提高了产品质量。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种往复横动导纱成型装置，它包括主动轮、第一被动轮、上间隙半齿面齿轮、第二被动轮、下间隙半齿面齿轮、往复横动齿条和调速电机；所述主动轮与调速电机连接，所述主动轮上方与第一被动轮相齿合，所述第一被动轮通过第一连杆与上间隙半齿面齿轮连接；所述主动轮下方与第二被动轮相齿合，所述第二被动轮通过第二连杆与下间隙半齿面齿轮连接；所述上间隙半齿面齿轮和下间隙半齿面齿轮之间设有往复横动齿条，上间隙半齿面齿轮和下间隙半齿面齿轮的半齿面相对设置，即当上间隙半齿面齿轮的半齿面与往复横动齿条齿合时，下间隙半齿面齿轮的光面与往复横动齿条接触；当下间隙半齿面齿轮的半齿面与往复横动齿条齿合时，上间隙半齿面齿轮的光面与往复横动齿条接触。[0005]一种往复横动导纱成型装置，所述往复横动齿条的两侧分别设有一个辅助推力弹簧。[0006]一种往复横动导纱成型装置的应用，将往复横动导纱成型装置应用于卷绕成型机构，通过PLC联动多个调速电机，控制电机的转速，实现多锭集中控制往复横动。[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明采用两个不同旋转方向的间隙齿轮，带动横动齿条实现往复匀速运动，增加机构的启动和制动能力，使电机单向转动即可实现机构横向传动，降低电机的运载负荷，从而增加电机的使用寿命，极大减少了电机耗电量和散热的要求