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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111531604A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010377040.3(22)申请日2020.05.07(71)申请人黄碧芳地址471000河南省洛阳市自由贸易试验区洛阳片区高新开发区滨河路22号4号楼6层东(72)发明人黄碧芳(51)Int.Cl.B26D1/16(2006.01)B26D7/12(2006.01)B26D7/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种塑料加工用自动切管机(57)摘要本发明公开了一种塑料加工用自动切管机,其结构包括:刀盘轴托架座、切割刀碟盘、辅助壳罩、轴动电机、压降机架体、气泵座、切槽轴轮筒,本发明实现了运用刀盘轴托架座与切割刀碟盘相配合,通过切割刀碟盘在托衬盘体与壳架贴片板前侧进行管材切削操作,使弯管梯槽架与排料滑压轨交叉回转顶压工作,让绕入的塑料碎屑可以通过交互弯管梯槽架形成存放操作,且内轴架的摆刷风压环形成一个外拍动的扫刷效果,保障绕组压力可以顺着轴动回转得到惯性承接效果,也避免刀盘过热或者脱轴,形成一个压扣稳定性调控的效果,改善塑料加工自动切管机的轴承和轴杆过热压力,提升内架散热风动环流效果和塑料碎屑胶条的积块挤压沉降排放操作。CN111531604ACN111531604A权利要求书1/1页1.一种塑料加工用自动切管机,其结构包括:刀盘轴托架座(1)、切割刀碟盘(2)、辅助壳罩(3)、轴动电机(4)、压降机架体(5)、气泵座(6)、切槽轴轮筒(7),其特征在于:所述刀盘轴托架座(1)紧贴于切割刀碟盘(2)的后侧,所述切割刀碟盘(2)插嵌在辅助壳罩(3)的底部下,所述轴动电机(4)通过刀盘轴托架座(1)与切割刀碟盘(2)机械连接,所述轴动电机(4)安装于压降机架体(5)的左上角,所述气泵座(6)插嵌在压降机架体(5)的前侧,所述切槽轴轮筒(7)设有三个并且均安装于压降机架体(5)内部的底端;所述刀盘轴托架座(1)设有托衬盘体(1A)、磨砂架块(1B)、弯管梯槽架(1C)、排料滑压轨(1D)、壳架贴片板(1E)、摆刷风压环(1F)、内轴环(1G)、机架杆轮座(1H);所述磨砂架块(1B)设有两个以上并且围绕托衬盘体(1A)的轴心紧贴在一起,所述托衬盘体(1A)与壳架贴片板(1E)嵌套成一体,所述弯管梯槽架(1C)与排料滑压轨(1D)机械连接,所述排料滑压轨(1D)与壳架贴片板(1E)为一体结构,所述摆刷风压环(1F)安装于托衬盘体(1A)的内部,所述摆刷风压环(1F)与机架杆轮座(1H)机械连接,所述摆刷风压环(1F)与内轴环(1G)相配合,所述托衬盘体(1A)紧贴于切割刀碟盘(2)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动切管机,其特征在于:所述弯管梯槽架(1C)由梯形翼板槽(1C1)、梯形框口槽(1C2)、冲压弯管(1C3)组成,所述梯形翼板槽(1C1)插嵌在梯形框口槽(1C2)的内部,所述梯形框口槽(1C2)嵌套于冲压弯管(1C3)的底部下。3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用自动切管机,其特征在于:所述梯形翼板槽(1C1)由梯形翼板(1C11)、扭簧囊块(1C12)、斜撑管(1C13)、半球通孔(1C14)组成,所述扭簧囊块(1C12)与斜撑管(1C13)扣合在一起,所述斜撑管(1C13)插嵌在半球通孔(1C14)的顶部上,所述半球通孔(1C14)嵌套于梯形翼板(1C11)的底部下。4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动切管机,其特征在于:所述排料滑压轨(1D)由椭球螺旋筒(1D1)、气囊槽(1D2)、短通管(1D3)、半环轨道(1D4)组成,所述椭球螺旋筒(1D1)安装于气囊槽(1D2)的内部,所述短通管(1D3)插嵌在椭球螺旋筒(1D1)的顶部上,所述气囊槽(1D2)嵌套于半环轨道(1D4)的左下角。5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用自动切管机,其特征在于:所述椭球螺旋筒(1D1)由椭球筒槽(1D11)、螺旋张紧带(1D12)、弹簧板(1D13)、扫刷扇板(1D14)组成,所述椭球筒槽(1D11)与螺旋张紧带(1D12)嵌套成一体,所述弹簧板(1D13)与扫刷扇板(1D14)机械连接,所述螺旋张紧带(1D12)与扫刷扇板(1D14)相配合。6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动切管机,其特征在于:所述摆刷风压环(1F)由百叶槽摆板(1F1)、撑架刷瓣板(1F2)、厚框槽环(1F3)组成,所述百叶槽摆板(1F1)通过轴承与撑架刷瓣板(1F2)机械连接,所述撑架刷瓣板(1F2)与厚框槽环(1F3)相配合。7.根据权利要求6所述的一种塑料加工用自动切管机,其特征在于:所述百叶槽摆板(1F1)由衬条百叶板(1F11)、弹压锤