一种插芯自动装夹主轴装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111546267A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010439397.X(22)申请日2020.05.22(71)申请人深圳华钛自动化科技有限公司地址518000广东省深圳市坪山区龙田街道大工业区青松路56号(72)发明人杨宇华周中华彭美华王晓玲(51)Int.Cl.B25B11/00(2006.01)B23Q3/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种插芯自动装夹主轴装置(57)摘要本发明涉及插芯装夹技术领域，公开了一种插芯自动装夹主轴装置，包括：主轴座、轴承套、轴承与轴承压板；夹头主轴，设置于主轴座上；导向夹头，用于装夹待加工的插芯；同步轮，用于外接驱动马达并带动夹头主轴转动；夹头拉杆，用于移动导向夹头；中心定位杆，嵌设于夹头拉杆内，用于定位待加工的插芯的加工长度；锁紧组件，用于锁紧夹头主轴以及夹头拉杆；密封组件，用于对轴承进行密封。通过导向夹头对待加工的插芯进行装夹，夹头拉杆方便移动导向夹头，并通过中心定位杆方便定位待加工的插芯的加工长度，锁紧组件起锁紧作用，有效防止导向夹头松动，密封组件起密封作用，方便对轴承进行密封，进而有效改善了插芯装夹主轴装置的装夹性能。CN111546267ACN111546267A权利要求书1/2页1.一种插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，包括：主轴座(1)；轴承套(2)，嵌设于所述主轴座(1)内，与所述主轴座(1)固定连接；轴承(3)，具有两个，分别嵌设于所述轴承套(2)的两端内侧；轴承压板(4)，设置于所述轴承套(2)的一端，与所述轴承套(2)固定连接，用于紧固所述轴承套(2)及所述轴承(3)；夹头主轴(5)，设置于所述主轴座(1)上，且穿过两个所述轴承(3)；导向夹头(6)，嵌设于所述夹头主轴(5)的一端，用于装夹待加工的插芯；同步轮(7)，套设于所述夹头主轴(5)相对于所述导向夹头(6)的一端，与所述夹头主轴(5)固定连接，用于外接驱动马达并带动所述夹头主轴(5)转动；夹头拉杆(8)，嵌设于所述夹头主轴(5)内，与所述导向夹头(6)卡接，用于移动所述导向夹头(6)；中心定位杆(9)，嵌设于所述夹头拉杆(8)内，其一端与所述导向夹头(6)卡接，用于定位待加工的插芯的加工长度；锁紧组件(10)，设置于所述夹头主轴(5)的一端，用于锁紧所述夹头主轴(5)以及所述夹头拉杆(8)；密封组件(11)，设置于所述轴承套(2)上，用于对所述轴承(3)进行密封。2.根据权利要求1所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述中心定位杆(9)上设有贯通其两端端面的中心微孔(91)，所述中心微孔(91)用于吹气使用。3.根据权利要求1所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述锁紧组件(10)包括：锁紧架(101)，套设于所述夹头主轴(5)的外侧，用于锁紧所述夹头主轴(5)；防松螺母(102)，套设于于所述夹头主轴(5)的外侧，且与所述锁紧架(101)的一侧卡接；压缩件(103)，套设于所述夹头拉杆(8)的外侧，其一端与所述防松螺母(102)抵接，另一端与所述夹头拉杆(8)抵接；锁紧螺母(104)，螺纹连接于所述中心定位杆(9)的外侧，其一端与所述锁紧架(101)的一侧抵紧。4.根据权利要求3所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述压缩件(103)为叠片式弹簧。5.根据权利要求1所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述轴承(3)为P4级角接触轴承。6.根据权利要求1或5所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述主轴座(1)内设有用于隔离所述轴承(3)的轴承隔套(12)，所述轴承隔套(12)的两端均与所述轴承(3)抵接。7.根据权利要求1所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述密封组件(11)包括设置于所述夹头主轴(5)上的胶封层(111)，所述胶封层(111)用于防止水和灰尘进入所述轴承(3)。8.根据权利要求7所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述密封组件(11)还包2CN111546267A权利要求书2/2页括设置于所述轴承压板(4)上的密封圈(112)，所述密封圈(112)用于对插芯自动装夹主轴装置进行防水防尘。3CN111546267A说明书1/4页一种插芯自动装夹主轴装置技术领域[0001]本发明涉及插芯装夹技术领域，尤其涉及一种插芯自动装夹主轴装置。背景技术[0002]陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯经过成型、脱脂、烧结、外粗工序后，需要通过整长工序来控制其产品的长度。