一种电铸金属圆管用挂具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111621817A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010606508.1(22)申请日2020.06.30(71)申请人河南理工大学地址454003河南省焦作市高新区世纪大道2001号申请人南通美精微电子有限公司(72)发明人周涛明平美王日鑫闫亮李真明秦歌郑兴帅牛屾(51)Int.Cl.C25D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种电铸金属圆管用挂具(57)摘要本发明专利公开了一种电铸金属圆管用挂具，属于电铸加工领域。该挂具主要包括上固定座、下固定座、引电单元、圆筒状钛网、联接杆、芯模；所述的上固定座包括上底座、轴承Ⅰ、内齿轮套；所述的下固定座包括下底座、轴承Ⅱ、导向柱；所述的引电单元包括引电架、引电轴承、引电杆、惰轮。本发明可协同提高芯模表面流场与电场分布均匀性，使得电铸层厚度分布均匀性好。本发明中的圆筒状钛网与芯模可做相对反向旋转运动，加强了对芯模附近电解液的搅拌，电铸速度更快。此外，强烈的搅拌可对芯模表面可能产生的气泡产生有效的驱离作用，使得电铸金属圆管表面质量好，良品率高。CN111621817ACN111621817A权利要求书1/1页1.一种电铸金属圆管用挂具，其特征在于：它包括上固定座（1）、下固定座（2）、引电单元（3）、圆筒状钛网（4）、联接杆（5）、芯模（6）；所述的上固定座（1）包括上底座（1-1）、轴承Ⅰ（1-2）、内齿轮套（1-3）；所述的下固定座（2）包括下底座（2-1）、轴承Ⅱ（2-2）、导向柱（2-3）；所述的引电单元（3）包括引电架（3-1）、引电轴承（3-2）、引电杆（3-3）、惰轮（3-4）；所述的上底座（1-1）的中心设有通孔Ⅰ（1-1-1），两侧对称设有定位孔（1-1-2）；所述的内齿轮套（1-3）呈管状，其内壁设有轮齿（1-3-1）；所述的下底座（2-1）上设有环形凸台（2-1-1）；所述的引电架（3-1）的中心设有通孔Ⅱ（3-1-1），两侧对称设有定位柱（3-1-3）；所述的引电杆（3-3）的中部设有齿轮（3-3-1），下部设有螺纹段（3-3-2）；所述的芯模（6）的上段设有内螺纹孔（6-1），下段设有导向孔（6-2）；所述的上底座（1-1）与下底座（2-1）通过4根均布的联接杆（5）平行正对地固定连接在一起；所述的内齿轮套（1-3）通过轴承Ⅰ（1-2）可转动地安设在通孔Ⅰ（1-1-1）内；所述的导向柱（2-3）可转动地安设在环形凸台（2-1-1）中心处；所述的定位柱（3-1-3）配合安装于定位孔（1-1-2）内；所述的引电杆（3-3）通过引电轴承（3-2）可转动地安设在通孔Ⅱ（3-1-1）内；所述的惰轮（3-4）可转动地安设在引电架（3-1）上并同时与齿轮（3-3-1）和轮齿（1-3-1）相啮合；所述的内螺纹孔（6-1）与螺纹段（3-3-2）配合联接，导向孔（6-2）与导向柱（2-3）配合联接；所述的圆筒状钛网（4）的一端与内齿轮套（1-3）固定配合连接，另一端通过轴承Ⅱ（2-2）与环形凸台（2-1-1）的外表面可转动配合安装；所述的圆筒状钛网（4）与芯模（6）同轴，且其内表面与芯模（6）表面的距离为1~5mm。2.根据权利要求1所述的一种电铸金属圆管用挂具，其特征在于：所述的引电架（3-1）上设有引电柱（3-1-2）。3.根据权利要求1所述的一种电铸金属圆管用挂具，其特征在于：所述的轴承Ⅰ（1-2）与轴承Ⅱ（2-2）的材质均为耐酸碱腐蚀尼龙。4.根据权利要求1所述的一种电铸金属圆管用挂具，其特征在于：所述的圆筒状钛网（4）的材质牌号为TA1，目数为5~40。2CN111621817A说明书1/3页一种电铸金属圆管用挂具技术领域[0001]本发明属于电铸加工领域，尤其涉及一种电铸金属圆管用挂具。背景技术[0002]电铸技术是在阴极表面电化学沉积一定厚度的金属，再将该金属沉积层与阴极分离，从而获得具有特定功能金属制品的技术。电铸技术由于具有加工精度高（复制精度高）、加工成本低等诸多优点，近年来其在航空航天、精密机械、塑料模具等多个领域有着非常广泛的应用。[0003]电铸层的厚度分布均匀性是电铸技术的重要指标之一。现有的研究表明，影响电铸层厚度分布均匀性的主要因素是阴极表面的流场与电场分布。在实际应用中，由于阴极表面的流场与电场分布均匀性往往不太理想，导致电铸层的厚度分布常常出现不均匀现象（厚度差一般超过20％），这在一定程度上制约了电铸产品性能的有效发挥。[0004]申请号为201822146030.X的专利公开了一种细长轴类零件电镀工装，该装置通过设置与轴类零件同轴的轴套，来保证轴类零件外表面的电位差一致，以期使得轴类零件的电镀层厚度一