一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111705393A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010597927.3D01H13/14(2006.01)(22)申请日2020.06.28D02J7/00(2006.01)(71)申请人山东南山智尚科技股份有限公司地址265700山东省烟台市龙口市南山工业园(72)发明人赵亮刘刚中郭小云吴峰楠赵丽丽(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人宋迪(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D02G3/02(2006.01)D01H1/11(2006.01)D01H13/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备(57)摘要一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备。本制作方法是两股粗纱吊锭，从维普纺纱条筒自动喂入绕过导纱杆，输送到维普纺机工作组中，通过张力片控制平衡张力，经分纱器将粗纱分成两股后，进入到维普纺纱机的牵伸装置区域中，经后皮辊进入牵伸系统，再经中皮辊引入到前皮辊中，从前皮辊中输出的须条通过摩擦辊进入摩擦运动，给纱线加上一定的假捻，使其有一定的强力，加捻区长度为110mm；然后通过导轮组将两股纱线捻度零点错开，增加纱线清理，再经大导轮进入到张力槽中，经疵点检测槽后，再进入清纱器清纱，最后卷绕到精密筒子上，纺制成维普纱线，下机后的维普纱线经包缠机加捻后，制成成品纱线。本发明用于全毛精纺纯天然抗皱面料制作。CN111705393ACN111705393A权利要求书1/1页1.一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，其特征是:两股粗纱吊锭，从维普纺纱条筒自动喂入绕过导纱杆，输送到维普纺机工作组中，通过张力片控制平衡张力，经分纱器将粗纱分成两股后，进入到维普纺纱机的牵伸装置区域中，经后皮辊进入牵伸系统，再经中皮辊引入到前皮辊中，从前皮辊中输出的须条通过摩擦辊进入摩擦运动，给纱线加上一定的假捻，使其有一定的强力，加捻区长度为110mm；然后通过导轮组将两股纱线捻度零点错开，增加纱线清理，再经大导轮进入到张力槽中，经疵点检测槽后，再进入清纱器清纱，最后卷绕到精密筒子上，纺制成维普纱线，下机后的维普纱线经包缠机加捻后，制成成品纱线。2.根据权利要求1所述的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，其特征是:所述的精密筒子起始速度为20m/min；在精密筒子加速中，开车加速时间为3.8S，前罗拉输出速度为180m/min；在精密筒子减速中，减速时间为1.7S；在纱线牵伸过程中，牵伸倍数25倍；在纱线加捻中，摩擦辊档为4级，摩擦辊横动速度为22mm/s；在纱线合股中，导轮组隔距为90mm；在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的60％；在纱线卷绕中，张力补偿长度为52mm，捻缩为99％，纺织成公制支数为12-16特克斯*2的纱线；在包缠机加捻捻度1100-1450T/M。3.一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作设备，其组成包括:机架，其特征是:所述的机架顺次连接导纱杆、分纱器、后皮辊、中皮辊、前皮辊、摩擦辊、导轮组、大导轮、张力槽、疵点检测槽、清纱器，所述的机架的底部连接精密筒子槽，所述的精密筒子槽装入精密筒子，所述的导纱杆连接张力片，所述的机架的顶部连接吊件，所述的吊件连接粗纱吊锭，所述的粗纱吊锭顺次绕过所述的导纱杆、所述的分纱器、所述的后皮辊、所述的中皮辊、所述的前皮辊、所述的摩擦辊、所述的导轮组、所述的大导轮、所述的张力槽、所述的疵点检测槽、所述的清纱器。2CN111705393A说明书1/4页一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备技术领域[0001]本发明涉及一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备。背景技术[0002]春夏全毛西装在穿着过程中，因为高温高湿环境，容易起皱影响外观风格，目前市场上的抗皱西装产品主要有以下几类：[0003]⑴传统环锭纺超大捻度产品。[0004]⑵全毛普通环锭纺产品，后整理做树脂胶联抗皱整理。[0005]⑶毛涤赛洛菲尔抗皱产品。传统大捻度环锭纺既不环保,效率也低。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种节能环保，效率高，产量大的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备。[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现：[0008]一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，两股粗纱吊锭，从维普纺纱条筒自动喂入绕过导纱杆，输送到维普纺机工作组中，通过张力片控制平衡张力，经分纱器将粗纱分成两股后，进入到维普纺纱机的牵伸装置区域中，经后皮辊进入牵伸系统，再经中皮辊引入到前皮辊中，从前皮辊中输出的须条通过摩擦辊进入摩擦运动，给纱线加上一定的假捻，使其有一定的强力，加捻区长度为110mm；然后通过导轮组将两股纱线捻度零点