塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111703032A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010665145.9(22)申请日2020.07.11(71)申请人浙江荣新工贸有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区院桥镇牛极工业园区牛极村(72)发明人项杰(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人管阳峰(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构(57)摘要塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，包括定模复板和动模复板，定模复板下安装热流道板、定模板和定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板和动模镶块，动模板与定模板之间设置外滑块，外滑块上设置叉车孔镶块，并有成型的托盘，托盘中制有钢管孔，所述叉车孔镶块上连接钢管孔芯杆，钢管孔芯杆与钢管孔相配合，外滑块由外滑抽芯机构带动外滑，所述外滑抽芯机构包括在动模板的外壁设置外抽支架，外抽支架上并排设置伺服电机和转动螺杆，伺服电机的输出轴上安装主动齿轮，转动螺杆的一头安装被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相啮合，转动螺杆的另一头连接在轴承座上，转动螺杆上设置螺套，螺套上连接7字块，7字块连接外滑块。CN111703032ACN111703032A权利要求书1/1页1.塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装热流道板（3），热流道板下安装定模板（4），定模板中安装定模镶块（5），动模复板上安装模脚（6），模脚上安装动模板（7），动模板上设置动模镶块（8），其特征在于所述的动模板（7）与定模板（4）之间设置外滑块（11），外滑块上设置叉车孔镶块（12），动模板（7）和动模镶块（8）与定模板（4）和定模镶块（5）及叉车孔镶块（12）之间形成模腔，模腔中有注塑成型的托盘（9），托盘（9）中制有钢管孔（10），所述叉车孔镶块（12）上连接钢管孔芯杆（13），钢管孔芯杆（13）与钢管孔（10）相配合，所述外滑块（11）由外滑抽芯机构带动外滑，所述的外滑抽芯机构包括在动模板（7）的外壁设置外抽支架（15），外抽支架（15）上并排设置伺服电机（16）和转动螺杆（17），伺服电机（16）的输出轴上安装主动齿轮（18），转动螺杆（17）的一头安装被动齿轮（19），主动齿轮（18）与被动齿轮（19）相啮合，转动螺杆的另一头连接在轴承座（20）上，转动螺杆（17）上设置螺套（21），螺套（21）上连接7字块（22），7字块（22）连接外滑块（11）。2.如权利要求1所述的塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，其特征在于所述的外滑块（11）分别设置在动模板（7）与定模板（4）的前、后、左、右四个方位，每个方位的外滑块（11）连接两组外滑抽芯机构。3.如权利要求1所述的塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，其特征在于所述的外抽支架（15）上设置滑条（25），外滑块（11）外滑时滑动在滑条（25）上。2CN111703032A说明书1/2页塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构技术领域[0001]本发明涉及一种塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，属于注塑模具领域。背景技术[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如塑料托盘等，产品产品结构和外形分析，为了增强托盘的强度，在托盘中安装钢管，在安装钢管前，需要在托盘中设置钢管孔，因此，在设计托盘的注塑模具时，需要设计相应的钢管孔抽芯结构。传统的钢管孔抽芯结构采用油缸带动外滑块抽芯的方式，在实际生产中，由于托盘的体积大，钢管孔的抽芯行程长，再加上油缸本身的长度，导致该抽芯结构的长度很长，其长度起码伸出注塑机半米以上，很容易碰到过往的操作人员，存在安全隐患。特别是四面都加钢管的托盘，需要四个方向都抽芯，中小型注塑机根本无法安装，需要大型注塑机才能生产，增加了设备投资。并且油缸抽芯精度差，复位时，外滑块和钢管孔抽芯杆与模具的其它部件容易发生撞击，导致模具受损，影响使用寿命和生产效率。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用伺服电机驱动，既缩短抽芯行程，又提高复位精度，避免撞击，降低设备投资成本，提高生产效率的塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构。[0004]本发明塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装热流道板，热流道板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上设置动模镶块，其特征在于所述的动模板与定模板之间设置外滑块，外滑块上设置叉车孔镶块，动模板和动模镶块与定模板和定模镶块及叉车孔镶块之间形成模腔，模腔中有