一种真空泵组件、真空泵及其生产和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111734626A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010649981.8F04C27/00(2006.01)(22)申请日2020.07.08B23P15/00(2006.01)B22C9/22(2006.01)(71)申请人北京通嘉鼎元科技有限公司B22C9/02(2006.01)地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区科创十街10号院2号楼A座3层310A(72)发明人刘建伟雷晓宏魏民(74)专利代理机构北京君有知识产权代理事务所(普通合伙)11630代理人焦丽雅(51)Int.Cl.F04C18/00(2006.01)F04C25/02(2006.01)F04C29/00(2006.01)F04C29/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种真空泵组件、真空泵及其生产和使用方法(57)摘要一种真空泵组件、真空泵及其生产和使用方法。所述真空泵组件，包括轴(3)、转子(2)、定子(1)，所述转子(2)的内齿与所述轴(3)的外齿轮互相啮合，定子(1)内腔的底部设置有第一进气口(11)、第一出气口(12)、第二进气口(13)和第二出气口(14)，转子(2)与定子(3)的内腔的侧壁无接触。本发明的真空泵组件结构简单，安装方便，工作效率高，运行稳定，可以在较宽的范围压强内提供较快的抽速，启动速度快，可实现无油清洁的抽气过程。CN111734626ACN111734626A权利要求书1/2页1.一种真空泵组件，包括轴(3)、转子(2)、定子(1)，其特征在于：所述轴(3)具有外齿轮，围绕所述轴(3)的轴向轴线旋转；所述转子(2)具有近似三角形的外轮廓，并具有镂空部，所述镂空部内具有内齿，所述转子(2)的所述内齿与所述轴(3)的所述外齿轮互相啮合，所述轴(3)旋转地驱动所述转子(2)转动；所述定子(1)具有侧壁和底部，所述侧壁围合成具有近似8字型轮廓的内腔，所述8字形轮廓的上半部分为所述内腔的第一区域，所述8字形轮廓的下半部分为所述内腔的第二区域；所述转子(2)安装在所述内腔中，贴合所述定子(1)的所述底部转动；所述内腔上半部分设置有第一进气口(11)与第一出气口(12)，所述内腔下半部分设置有第二进气口(13)与第二出气口(14)，所述第一进气口(11)、第一出气口(12)、第二进气口(13)和第二出气口(14)，均设置在所述定子(1)的所述底部；所述转子(2)与所述定子(1)的所述内腔的侧壁无接触，所述转子(2)的顶点与所述内腔的侧壁之间的间距为0.1-1mm。2.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于：所述轴(3)、转子(2)、定子(1)的材质为高镍合金材料。3.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于：所述第一进气口(11)/第二进气口(13)的开口形状近似为三角形，且三角形的两相邻边与第一吸气行程/第二吸气行程结束时刻所述转子(2)朝向第一区域/第二区域的侧边、第一区域/第二区域的侧壁分别平行。4.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于：所述第一出气口(12)/第二出气口(14)的开口形状近似为三角形，且三角形的两相邻边与第一排气行程/第二排气行程开始时刻所述转子朝向第一区域/第二区域的侧边、第一区域/第二区域的侧壁分别平行。5.一种真空泵，其特征在于：包括如权利要求1-4所述的真空泵组件，所述真空组件安装在所述真空泵的壳体(4)内部，所述定子(1)的所述侧壁的远离所述定子(1)的所述底部的一端，位于所述壳体(4)的第一顶面，所述壳体(4)在所述第一顶面为开放式开口，在所述开口的端部开设有用于容纳密封圈的密封槽(5)，一密封法兰(6)固定安装在所述第一顶面，并与所述密封槽(5)配合，用于密封所述开口。6.根据权利要求5所述的真空泵，其特征在于：所述壳体(4)的第一顶面的外壁上设置若干个具有通孔的第一凸臂(7)，所述密封法兰(6)的侧面上对应地设置有若干个具有通孔的第二凸臂(8)，使用螺栓穿过对应的第一凸臂(7)和第二凸臂上的通孔(8)，使密封法兰(6)固定在所述壳体(4)上。7.一种真空泵组件的生产方法，用于生产如权利要求1-4所述的真空泵组件，其特征在于包括如下步骤：S01、铸造步骤：轴(3)、转子(2)以及定子(1)的毛坯通过铸造获得，首先用沙模做成沙腔及沙芯，并选取浇帽口的位置，控制浇铸铁水温度及浇铸速度，铸造毛坯加工面保留加工余量4-5mm；毛坯成型之后进行时效去应力处理，对铸件进行缩松，气孔，砂眼，夹渣，裂纹，修蚀的缺陷检查，检查合格之后进行下一步骤；S02、粗加工步骤：通过粗加工对该组件加工面进行加工，至加工余量是2mm；S03、检验步骤：将开粗完毕后的粗加工件