玻璃除膜装置自动调整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111761486A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010331076.8B24B49/00(2012.01)(22)申请日2020.04.24B24B49/16(2006.01)B24B51/00(2006.01)(71)申请人佛山市汉腾自动化有限公司地址528300广东省佛山市顺德区勒流街道新安村新启工业区发展三路五号之一（住所申报）(72)发明人陈靖(74)专利代理机构佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙)44293代理人刘贝(51)Int.Cl.B24B27/033(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/22(2006.01)B24B47/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称玻璃除膜装置自动调整方法(57)摘要本发明涉及玻璃除膜装置自动调整方法，包括以下步骤，调节驱动件驱动除膜轮向下移动直至抵持除膜托轮、触发调解触发件使调节驱动件停止，此时调节基板为基准位置，通过控制装置记录基准位置；然后，调节驱动件驱动除膜轮向上移动被除膜物W的厚度、直至调节驱动件停止，此时调节基板为初始打磨位置，通过控制装置记录初始打磨位置；除膜轮的初始半径＝初始打磨位置‑基准位置‑被除膜物W的厚度；驱动件的转速为初始转速。本发明能够自动检测除膜轮的初始半径；能够自动调节除膜轮的位置，能够保证除膜轮与被除膜物W接触处的线速度恒定，保证对被除膜物W的除膜效果均一；能够实现自动测量被除膜物W的厚度，比较方便。CN111761486ACN111761486A权利要求书1/1页1.玻璃除膜装置自动调整方法，其特征是，包括以下步骤，调节驱动件(21)驱动除膜轮(11)向下移动直至抵持除膜托轮(19)、触发调解触发件(12)使调节驱动件(21)停止，此时调节基板(211)为基准位置，通过控制装置(81)记录基准位置；然后，调节驱动件(21)驱动除膜轮(11)向上移动被除膜物W的厚度、直至调节驱动件(21)停止，此时调节基板(211)为初始打磨位置，通过控制装置(81)记录初始打磨位置；除膜轮(11)的初始半径＝初始打磨位置-基准位置-被除膜物W的厚度；驱动件(111)的转速为初始转速。2.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置自动调整方法，其特征是，除膜轮(11)磨损后，调节驱动件(21)驱动除膜轮(11)向下移动直至抵持除膜托轮(19)、触发调解触发件(12)使调节驱动件(21)停止，此时调节基板(211)为磨损基准位置，通过控制装置(81)记录磨损基准位置；除膜轮(11)的半径磨损＝磨损基准位置-基准位置；然后，调节驱动件(21)驱动除膜轮(11)向上移动被除膜物W的厚度、直至调节驱动件(21)停止，此时调节基板(211)为磨损初始打磨位置，通过控制装置(81)记录磨损初始打磨位置。3.根据权利要求2所述的玻璃除膜装置自动调整方法，其特征是，除膜轮(11)磨损后，驱动件(111)的转速＝初始转速*除膜轮(11)的初始半径/(除膜轮(11)的初始半径-除膜轮(11)的半径磨损)。4.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置自动调整方法，其特征是，基准驱动件(31)驱动测厚头(311)向下移动直至抵持基准托轮(39)、触发测厚头(311)使基准驱动件(31)停止，此时测厚头(311)为测厚基准位置，通过控制装置(81)记录测厚基准位置；被除膜物W位于测厚头(311)与基准托轮(39)之间时，基准驱动件(31)驱动测厚头(311)向下移动直至抵持被除膜物W，触发测厚头(311)使基准驱动件(31)停止，此时测厚头(311)为测厚位置。5.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置自动调整方法，其特征是，调节基板(211)到达初始打磨位置或者磨损初始打磨位置后，向下移动除膜补偿距离。6.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置自动调整方法，其特征是，调解触发件(12)为拉力传感器，当调解触发件(12)受到的拉力大于拉力阈值时触发调解触发件(12)。7.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置自动调整方法，其特征是，调解触发件(12)为设置有气缸磁性开关的双向气缸，当调解触发件(12)的位移大于阈值时触发调解触发件(12)。8.根据权利要求1-7任一所述的玻璃除膜装置自动调整方法，其特征是，通过控制向调节驱动件(21)发出的脉冲数控制调节驱动件(21)旋转圈数。2CN111761486A说明书1/4页玻璃除膜装置自动调整方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃除膜装置及自动调整方法。背景技术[0002]LOW-E玻璃的一道加工工序是去除镀膜玻璃上表面四周等宽膜面。由于要求不能明显损伤基体玻璃，除膜轮通常材质较软，损耗快。[0003]当被加工的玻璃